jy-m01高強耐磨料工廠說明

    煤礦筒倉內(nèi)襯用高強耐磨料,抗沖擊耐磨料廠家JY-m01高強耐磨料/抗沖擊高強抗磨料


    一、主要特點
    1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
    2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。
    3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。
    4 、對鋼筋無銹蝕作用。

    二、技術(shù)指標(biāo)

    抗壓強度 ≥ 60MPa耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2耐溫性能 ≤ 500 ℃使用厚度 30~ 50mm

    三、適用范圍
    用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層。

    四、施工方法
    1 、基層處理

    ( 1 )清理基層表面,不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
    ( 2 )對原面層充分噴砂或鑿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
    ( 3 )施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時,清除積水。
    ( 4 )混凝土基層栽埋梅花釘(見圖 1 ),梅花釘間距見圖 3 。

    ( 5 )鋼板基層焊接梅花釘(見圖 2 ),梅花釘間距見圖 3.
    混凝土基層鉆孔深 50mm ??讖?12mm .孔間間距 500mm ,結(jié)構(gòu)膠錨固 Ф6mm .長度 80mm 左右的鋼筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的*焊接成網(wǎng)。
    焊接長度 30mm . Ф 6mm 的鋼筋棍.孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的*焊接成網(wǎng)。

    2 、混凝土界面處理劑配制
    混凝土界面處理劑配制比例:
    甲乳液組分:乙乳液組分 =3 : 1 攪拌均勻即可使用。

    3 、耐磨料的拌合
    ( 1 )高強耐磨料拌合時.加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入.?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ63) 的規(guī)定。
    ( 2 )耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時.應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
    ( 3 )攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點,減少運輸距離.
    ( 4 )每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完.
    ( 5 )冬季施工時,高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》( JGJl04 )的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水?dāng)嚢?,使新拌料的料溫?* 15 ℃ 。
    ( 6 )現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑,外摻抖。

    4 、抹平壓光
    用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑,在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料,每一層厚度不宜**過 30mm .在抹的過程中用力壓實。
    根據(jù)實際工況,抹好耐磨料 3~5 小時后,用鋼抹刀壓光找平。

    5 、刷罩面劑
    對于沖磨較嚴(yán)重的部位,在施工完畢 24h 后,用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。

    五、養(yǎng)護
    高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被.并保持表面濕潤至少 7 天。

    冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關(guān)規(guī)定。

    六、高強耐磨施工流程圖:

    高強抗磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿,由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨科以及抗裂耐磨劑,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?,施工和易性好,通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求,具有耐磨性高,與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高,抗沖擊性強,抗壓強度高,耐久性好、使用期限長等特點。**于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層,起到保護基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

    一、適用范圍
    1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。

    2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內(nèi)襯抗磨層。
    3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
    4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

    二、產(chǎn)品特點
    1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

    2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
    3 、耐久性好,使用壽命長
    4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
    5 、整體性好、易于修補,不易脫落
    6 、無毒、無味,綠色環(huán)保,對操作人員無身體損害

    三、技術(shù)性能


    項 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)抗壓強度MPa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量MPa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數(shù)\≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

    四、設(shè)計參考  曹世雄 ***

    接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉\20~30

    五、同類材料對比
    同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比,具有抗磨性高,抗沖刷能力強,與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強度高,抗壓強度高,耐久性好,使用期限長的特點。

    與鑄石板以及壓延微晶板相比,施工簡單易行,工作效率高;對施工人員無任何毒負(fù)作用,屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求;整體造價低,可以節(jié)約大量的工程預(yù)算;抗磨性與之相當(dāng),而鑄石板、壓延微晶板脆性大,抗沖擊能力差,高強抗磨料抗沖擊性高。
    與聚乙烯高分子板等**抗磨材料相比,高強抗磨料的抗磨性要**這些**材料,抗沖擊性接近。但這類**抗磨材料的耐高溫性能差.并且易燃,特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。

    表 1 與其他材料性能對比

    抗磨材料名稱施工性能綜合性能抗磨性、抗沖擊性、耐高溫?zé)o 機抗磨料界面處理劑,基礎(chǔ)栽埋鋼筋網(wǎng),用鋼抹刀分層抹平壓光,同抹砂漿方式一樣,操作簡單 。成本: 比鋼板、微晶板、鑄石板、高分子板成本低,略**鐵屑砂漿、鐵鋼砂混凝土??鼓バ裕骸∨c陶瓷板,壓延微晶板,鑄石板接近;不如不銹鋼,****類產(chǎn)品及鐵屑砂漿和混凝上。抗沖擊性: 不如**類以及不銹鋼,比陶瓷板,壓延微亂板,鑄石板抵抗沖擊能力強。耐高溫性: < 500 ℃陶瓷板陶瓷板用無機或**粘和劑粘接,并且用螺栓固定。鑄石板、危晶板用呋喃膠泥粘接,拼裝而成。平面、弧形兩種板結(jié)合使用,需專業(yè)施工人員操作。成本: 陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板抗磨性?。禾沾砂?> 壓延微晶板 > 鑄石板,均比較脆,抗沖擊性能較差。抗沖擊性:陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板。耐溫性: < 250 ℃鑄石板壓延微晶板鐵屑砂漿用鋼抹刀抹抗磨性: 鐵鋼砂混凝土或砂漿 > 鐵屑混凝土 > 鐵屑砂漿??箾_擊性: 三者接近。耐溫性: < 200 ℃存在銹蝕的隱患 ,對基礎(chǔ)混凝土的耐久性不利。鐵屑混凝土支模板澆筑。鐵鋼砂混凝土或砂漿砂漿用抹刀抹,混凝土支模板澆筑**聚氨脂板用粘和劑粘接,或者用螺栓固定。需專業(yè)施工人員操作。抗磨性: 同無機產(chǎn)品相比,耐磨性均比較差,在這四種產(chǎn)品中,尼龍板的抵抗磨損的能力較好??箾_擊性?。壕容^好耐溫性: < 100 ℃阻燃性差, *引起火災(zāi)。聚乙烯板尼龍板橡膠板鋼板不銹鋼用螺栓連接或者焊接成本較高,耐磨性好、抗沖擊性好、能夠耐高溫。

    六、施工方法
    1 、混凝土基層處理

    ( 1 )清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
    ( 2 )對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
    ( 3 )混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
    混凝土基層鉆孔深 50mm ,孔徑 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍,鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 設(shè)計抗磨層厚度的 1/3) ,鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ;鋼筋棍的*用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
    ( 4 )施工前 2 小時充分濕潤基礎(chǔ)表面,施工時將浮水吸干。

    2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌.建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌,可以提高施工效率.保證攪拌充分均勻,施工效果較好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水?dāng)嚢?,稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進行。

    3 、 施工前,首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面,不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上,靠前層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜**過 20mm ,一次施工至設(shè)計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件, 1 ~ 2 小時后進行壓光處理。

    4 、從高強抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

    5 、養(yǎng)護
    夏季施工,應(yīng)在施工完畢后 4 小時內(nèi),高強抗磨科初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工,施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為 7 天,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

    七、儲存包裝
    1 、通風(fēng)干燥陰涼處儲存,保質(zhì)期 4 個月。

    2 、 50kg / 袋.塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝

    八、施工步驟
    清理基礎(chǔ)表面.不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜 物?;A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度?! 』炷粱鶎鱼@孔深 50mm ,孔徑 10 — 1 2mm ( ф 6~10 , ф 8~1 2) ;用鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍. 鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ,外露 1 5~ 30mm ( 設(shè)計抗磨層厚 度的 1/3) ,鋼筋棍之間的間距 250 — 300mm ;鋼筋棍的*用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)?! 「邚娍鼓チ峡刹捎脵C械攪拌或人工攪拌,建議采用強制 式攪拌機進行機械攪拌,可以提高施工效率,保證攪拌充分均勻,施工效果較好。按產(chǎn)品合格證上的加水星加 水?dāng)嚢?,稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工 位置,以利施工的連續(xù)進行?! ∈┕で?,首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面,不能漏刷?! 〕脻裼媚ǖ秾⒖鼓チ夏ㄔ诨炷撩鎸由?,靠前層抹灰時 要用力按壓。每次抹灰厚度不宜**過 20mm ,一次施工至設(shè)計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件, 1 ~ 2 小時后進行壓光處理。從高強抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為 宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配?!  ∠募臼┕ぃ瑧?yīng)在施工完畢后 4 小時內(nèi),高強抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護 。冬季施工,施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉 被。養(yǎng)護期為 7 天,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī) 范》中的有關(guān)規(guī)定。


    北京瑞晟特建材有限公司專注于環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹脂砂漿,環(huán)氧樹脂膠粘劑,水玻璃膠泥,聚合物砂漿,碳纖維膠等

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