桶裝水生產(chǎn)線

    純凈水處理系統(tǒng)是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統(tǒng),一套完整的反滲透系統(tǒng)分別由預處理部分、反滲透主機(膜過濾部分)、后處理部分和系統(tǒng)清洗部分共同組成。預處理常常由石英沙過濾裝置,活性碳過濾裝置,精密過濾裝置組成,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物,色素、異味、生化**物,降低水的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時,還需增加軟水裝置,主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞,從而延長反透膜的使用壽命。反滲透主機主要由增壓泵、膜殼、反滲透膜、控制電路等組成,是整個水處理系統(tǒng)中的**部分,產(chǎn)水水質(zhì)的好壞主要也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選**當,反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達到99%以上,出水電導率可保證在10us/cm(25度)以內(nèi)。

    大桶水灌裝機 全自動桶裝水生產(chǎn)線,自動拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測開關等組成。接近開關檢測到空桶時,阻瓶氣缸升起,將瓶擋住,然后拔蓋氣缸向下,拔蓋夾爪張開,抓住桶蓋,然后拔蓋氣缸向上,在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作,將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落,輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。全自動刷桶機:拔蓋后的空桶經(jīng)過輸送再進入全自動刷桶機,當刷桶檢測位開關檢測到一個空桶后,刷桶前阻瓶氣缸動作,當檢測到*二個瓶后,刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作,同時刷桶前阻瓶氣缸復位,刷桶傳動電機運行同時刷桶水泵啟動對水瓶外壁進行清洗,達到設定清洗時間后,刷桶推瓶氣缸復位同時刷桶傳動電機與刷桶水泵停止,此時刷桶后阻瓶氣缸復位,至此一個刷桶周期完成。

    大桶水灌裝機 全自動桶裝水生產(chǎn)線 主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能,其消毒、沖洗過程如下:通過自動上桶裝置將大桶送入大桶礦泉水灌裝機,首先對空桶進行消毒處理,采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進行噴洗,噴射時間可通過PLC進行設置,消毒主要分兩道,道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗,在高溫水泵作用下,處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用,對桶內(nèi)部進行不斷的沖洗,桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除,水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置,加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后,緊接著由鏈輪帶動大桶進入*二道低濃度消毒液沖洗工序,對大桶進行二次消毒,再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進行沖洗,將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈,值得注意的是:每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置,控制好相應的時間,使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干,避免不同種類消毒液的混合。后一道采用的是無菌成品水沖洗,將桶內(nèi)部沖洗干凈。綜合以上,大桶礦泉水灌裝機分為14道工序,分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。沖洗工序結(jié)束后,成為干凈的大桶,立即進入灌裝工序,每個灌裝位置安裝一檢測信號,當每個位置都接收到信號時,說明灌裝閥下方的空桶就位了,此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸,并打開灌裝閥開始灌裝,灌裝時間由PLC所設定控制,溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用,達到所設定的灌裝時間后,灌裝閥自動慢慢往上移動,離開桶口,灌裝結(jié)束。緊接著,在輸送鏈帶動下,桶口自動掛上蓋子,并經(jīng)過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置,整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結(jié)束。


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    詞條說明

  • 礦泉水生產(chǎn)流水線350ml-2L瓶通用全自動

    ? ? ? ?礦泉水生產(chǎn)流水線是包裝生產(chǎn)小瓶裝水350ml、500ml、1L、1.5L和大瓶裝水4L、7L等容量的飲用水,如市面上的農(nóng)夫山泉、恒大冰泉、愛夸、百歲山等**瓶裝水。瓶裝型山泉水生產(chǎn)流水線主要由以下幾部分組成:水處理設備,也就是山泉水的過濾、凈化系統(tǒng),全自動吹瓶設備、三合一常壓灌裝設備、噴碼設備、貼標設備、包裝設備,這是一條完整的流水線,看似一瓶

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