果汁飲料生產線和果汁飲料加工設備技術方案

時間：2020-08-16

果汁飲料生產線設備介紹：果汁飲料生產線有撿果、水果清洗、破碎榨汁工段組成；飲料生產線的調配線有化糖調配、均質脫氣工段、UHT殺菌機；飲料生產線的灌裝包裝有自動吹瓶機、飲料灌裝封口機、二次殺菌、貼標、包裝工段以及傳動輸送等組成。果汁飲料生產線的輔助設備有鍋爐、低壓空壓機、冷卻水塔、cip清洗機等組成。

果汁飲料生產線的果汁產品的包裝：目前市面上比較流行的是熱灌裝的PET塑料瓶、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒紙盒包裝還有中溫和冷灌裝的有塑料瓶和利樂包紙盒包裝。PET塑料瓶包裝是市場主要的產品包裝形式，飲料市場的主流產品，無論是茶飲料、果汁飲料、功能飲料、還是礦泉水、碳酸飲料，無不是采用PET瓶包裝。我公司生產線的果汁飲料生產線的產量有1噸/小時-15噸/小時不等，如有多種形式的包裝，則增加灌裝設備即可。

果汁飲料生產線設備工藝解析：

1、原料選擇:果汁飲料生產線生產出來的果汁產品的優(yōu)劣取決于水果質的好壞，制作果汁的原料，必須是新鮮、成熟、無霉爛、無病害現(xiàn)象，并具有優(yōu)良的風味和豐富的汁液。

2、水果清洗：水果經水流輸送或提升機輸送到強制清洗設備中(根據(jù)水果種類不同有噴淋、毛刷、壓板，鼓泡等)后，進入揀選臺，由人工在輸送帶上進行揀選。揀選的目的是剔除霉爛的、帶病蟲害的、破損的和未成熟的果實以及混雜于其中的異物。揀選對于降低農藥殘留，減少微生物和棒曲霉素污染風險有非常重要的作用，同時也能保持果汁的正常風味。

3、水果破碎榨汁：在榨汁前必須將水果破碎成果漿。破碎粒度要適當。要有利于壓榨過程中果漿內部形成果汁排汁通道。粒度過小，易造成壓榨時外層果汁很快榨出，形成一層包皮,使內層果汁流出困難，造成出汁率下降。粒度過大，榨汁時壓榨力不足以使果粒內部果汁流出。果漿粒度根據(jù)蘋果成熟度確定，加工季節(jié)初期或水果硬度比較高時，果漿可以細一些(5-10mm)。隨著加工期的延續(xù)或用儲藏果時，水果硬度降低，破碎粒度要大一些，以便獲得比較理想的榨汁效果。對于濁汁，破碎時可加入適量的維生素C或檸檬酸等抗氧化劑，以改善果汁的色澤。

4、預熱：果漿加熱原料經破碎成為果漿后，各種酶從破碎的細胞組織中逸出，活力大大增強，同，時果品表面急劇擴大，大量吸收氧，致使果漿發(fā)生酶促褐變反應。必要時可對果漿加熱，鈍化其自身含有的酶，抑制微生物繁殖，保證果汁的質量，同時可以使細胞原生質中的蛋白質凝固,改變細胞的通透性，還能使果肉軟化，果膠物質水解，降低汁液黏度，提高出汁率。一般熱處理條件為90一95℃約1分鐘。

5、水果榨汁：水果的榨汁在果汁飲料生產線的前處理中有著舉足輕重的作用。榨汁過程從操作方式上分有連續(xù)榨汁和間歇榨汁，從榨汁方法上又有一次榨汁和兩次榨汁之分。對榨汁工藝的較基本要求是出汁率高，對清汁來說果汁中果肉等固體的含量還要盡可能低。出汁率取決于原料的種類，品種、質地，成熟度以及新鮮度、加工季節(jié)。出汁率還受擠壓壓力、果漿預加工、擠壓層厚、擠壓速度、擠壓時間、擠壓溫度和預排汁等工藝因素的共同影響，其中破碎和擠壓層厚度對出汁率有重要影響。對適當破碎的漿料**行薄層化處理，再加壓榨汁，可使果汁排出流暢。另外，進行預排汁能夠顯著地提高榨汁機的出汁率和榨。汁效率。從一定意義上說，出汁率既反映果品自身的加工性狀，也體現(xiàn)加工設備的壓榨性能。

在果汁飲料生產線生產實際中，應掌握水果榨汁的出汁率與這些工藝影響因素的相互關系，以尋求較佳榨汁工藝條件。在榨汁過程中，為了改善果漿的組織結構，提高出汁率或縮短榨汁時間，往往使用一些榨汁助劑,如稻殼和木纖維等。提高出汁率的本質就是增加水果原料糖分提取率。

對于一些特殊的原料可采用萃取方式，比如紅棗、竹葉飲料、茶飲料、中草藥飲料等，萃取是增提取率的主要途徑，萃取是把果實細胞內的汁液轉移到液態(tài)浸提介質中以提高出汁率的過程。

6、酶解：如果較終產品是清汁，提汁后要進行果汁的酶解工序。酶解也稱為酶法澄清，是利用果膠酶、淀粉酶等酶制劑分解果汁中的果膠和淀粉物質等達到澄清的目的。大多數(shù)果汁中含有0.2%-0.5%的果膠物質，用某些未成熟水果制取的果汁還含有少量淀粉。果汁中的果膠和淀粉物質，具有強烈的水合能力，它們形成的絡合物是導致果汁后渾濁的主要原因。另外，可溶性果膠以保護膠體形式裹覆在許多渾濁物顆粒表面，阻礙果汁的澄清。加入果膠酶，可以使果汁中果膠物質降解，生成半乳糖醛酸和其他產物，而失去凝膠作用，渾濁物顆粒就會相互聚集，形成絮狀沉淀。淀粉酶或具有一定淀粉酶活力的果膠酶能分解果汁中的水溶性淀粉。酶解溫度通常控制50-55℃。反應的較佳pH值因酶種類不同而異，一般在弱酸性條件下進行，pH值為3.5-5.5。要判斷果膠和淀粉物質酶解過程是否完成，可分別通過酒精試驗和碘試驗進行檢驗。完成酶解或即將完成酶解的果汁還需要澄清，接下來進行過濾。

7、濃縮（此工藝是生產濃縮果汁生產線才需要）：過濾后的單倍濃度果汁需要濃縮，以利于儲藏和運輸。濃縮通常是以蒸發(fā)的方式使單倍濃度果汁達到70-71°Bx. 不管采用何種形式的蒸發(fā)濃縮設備(管式、板式，升膜、降膜、單效、多效)，在所有影響因素中，各效的加熱時間和溫應該受到關注的。盡可能短的加熱時間和盡可能低的加熱溫度始終應該是追求的目標。目前，因設備不同，果汁蒸發(fā)濃縮的時間從幾秒鐘到幾分鐘，末效蒸發(fā)溫度通常為50一60℃，有些濃縮設備的末效蒸發(fā)溫度可低到40℃以下。在這樣短的時間和這樣低的蒸發(fā)溫度下，不會產生使產品成分和感官質量出現(xiàn)不利的反應。如果濃縮設備的蒸發(fā)時間過長或蒸發(fā)溫度過高，濃縮汁會因為蔗糖的焦化和其他反應產物的出現(xiàn)而變色和變味。羥甲基糠醛含量可以用來判斷濃縮汁和果汁的熱處理效果。

8、殺菌蘋果汁生產過程中，一般在濃縮前后分別進行-次殺菌，工廠里俗稱為前UHT高溫殺菌和后巴氏殺菌。雖然前UHT高溫殺菌和后巴氏殺菌的設備不盡相同，但其殺菌原理和要達到的目的基本上是一樣的。在傳統(tǒng)果汁加工工藝中，其殺菌原理都是熱力殺菌;殺菌目的都是殺滅導致果汁腐敗的微生物，前巴氏殺菌還兼有鈍化果汁中引起褐變的酶，促使熱凝固物質凝固的作用。果汁的殺菌工藝正確與否，不僅影響產品的保藏性，而且影響產品的質量。果汁pH值大于4.5或小于4.5是決定果汁采用巴氏殺菌工藝或高溫殺菌工藝的分界線。由于微生物受熱致死的影響要比食品營養(yǎng)成分等受熱力破壞的影響大得多，因此，果汁幾乎都采用了高溫短時巴氏殺菌工藝(HTST)或**高溫瞬時殺菌(UHT)，即在較高溫度下用較短的加熱時間殺滅食品和容器內的微生物。它同常規(guī)的低溫長時巴氏殺菌(75一85℃) 工藝相比，不僅殺菌效果顯著，而且所導致的營養(yǎng)成分損失要小得多。-般殺菌條件為93℃士2C保持15一30s。

9、儲存和灌裝（此工藝是濃縮飲料的無菌袋灌裝）：濃縮汁經過殺菌、調配后，或者直接送入大罐冷藏，或者進行無菌灌裝。無菌灌裝是指預先經過殺菌的果汁，在無菌的環(huán)境下，灌裝并密封于無菌袋的操作。

10、果汁飲料調配：目前市面上果汁飲料較多的就是調配型果汁飲料，以濃縮果汁為原料并加入了白糖、香精等添加劑后制作成可口的飲料。

11、均質抽真空殺菌：為了防止分層，果汁飲料必須均質，如果是蛋白飲料需要經過2道均質，然后采用真空脫氣機去掉飲料中的空氣，最后經過UHT高溫殺菌備用。

12、吹瓶機：通過吹瓶機來制造出PET瓶，一般果汁飲料生產線中的瓶是耐高溫瓶。

13、灌裝：我公司生產線的果汁飲料灌裝機是采用集洗瓶、灌裝、旋蓋一體的自動化設備，自動化程度高。其灌裝方式采用微負壓灌裝方式，液位準確可靠，便于清洗。

14、二次殺菌：此工藝一般采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。

15、包裝：經過二次殺菌的產品經過貼標機、噴碼機、紙箱包裝或膜包裝后盡可如果。

16、其他：如需采用易拉罐、玻璃瓶、屋頂盒包、利樂包包裝，則增加相應的灌裝設備即可

以上果汁飲料生產線工藝為一般工藝，具體設備配置還需根據(jù)實際情況調整。

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詞條說明
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