橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)

    橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)

    橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
    鮮橙選擇→橙子清洗→橙子榨汁→橙汁過(guò)濾→橙汁飲料調(diào)配→脫氣→→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→貼標(biāo)噴碼裝箱包裝成品


    橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn)

    1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果,并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。
    2、清洗:原料經(jīng)過(guò)收取合格后,通過(guò)流水線進(jìn)行沖洗輸送,原料在流水中由于與水相互接觸,產(chǎn)生一種反作用力,能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。
    3、榨汁:果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭,這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì),會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味,所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁,避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
    4、調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖完全溶化。

    5、過(guò)濾:榨出果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁,用20目震蕩果皮渣子,其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
    6、脫氣:為了避免或減少果汁成分的氧化,預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化,避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上,并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫,保證熱交交換器效率,橙子果汁必須脫去過(guò)量的氧氣。
    7、脫油:皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味,但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞,因此應(yīng)除去一部分精油。
    8、均質(zhì):過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10~12兆帕。
    9、殺菌:果汁的殺菌,不僅可以消滅腐敗菌,而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。
    10、灌裝、冷卻:將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

    8 殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/1OO℃爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

    橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備前處理系統(tǒng)

    橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備-調(diào)配系統(tǒng)。按照一定比例調(diào)配而成的,一般包括了化糖(即糖漿的制?。?、調(diào)配。將糖漿化糖后和各種成分添加劑如:檸檬酸、苯甲酸鈉、色素、香精及加入果汁成分等成分,各種原料依照規(guī)定順序逐一投入,以免出現(xiàn)不溶解或者沉淀現(xiàn)象。


    每種果汁飲料的殺菌方式不一樣,根據(jù)是否含果肉、顆粒、或者純果汁,還有保存時(shí)間,殺菌方式。殺菌時(shí)間和采用什么材質(zhì)的瓶子,從而決定用什么方式,殺菌設(shè)備,只要分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種殺菌程度的設(shè)備。

    橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備的橙汁飲料灌裝機(jī)帶有自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求,熱灌裝機(jī)開機(jī)前后,或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí),就必需加溫,得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品,另一方面,果汁連續(xù)生產(chǎn)**過(guò)一段時(shí)間后,或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng):物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷卻器———UHT的平衡罐。

    橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程設(shè)計(jì)圖


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