雙螺桿造粒機有哪些日常保養(yǎng)維護
?1、檢查電機及油箱的溫升,軸承是否局部過熱,電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
?2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期給潤滑點加油。
?3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后,應更換新油,以后每運轉4000小時,更換一次新油。
?機頭
?多孔板的尺寸損耗,流道表面的損傷及腐蝕狀況,是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產量。
?主機
?檢查冷卻水的通暢情況,溫度(一般∠26℃),喂料情況,筒體溫度及壓力,螺桿與筒體的摩損狀況。
?附屬裝置
?1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況,各密封部位是否發(fā)生泄露。
?2、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中,會有粘稠物留在罐內,故需停車定期清理。
?3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈,工業(yè)軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗,保持清潔,更換新水。
雙螺桿擠出機的分類
按雙螺桿的旋轉方向,可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機,同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致,異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。
按雙螺桿的軸心線平行與否,可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。軸心線平行的為雙螺桿擠出機,軸心線相交的為錐形雙螺桿擠出機。
雙螺桿擠出機還有嚙合和非嚙合之分。
平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處:有對塑料強制向前推進的輸送機理,良好的混合塑化能力和脫水能力,有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。
? ?穩(wěn)定化處理區(qū)是進行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團轉變成一CF2 H。穩(wěn)定化處理區(qū)域優(yōu)選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行??梢灾苯訉思兯?、離子交換水等或者水蒸汽;也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。
? ?水的加入量與不穩(wěn)定末端基團的數目相同的水分子,但是實際上優(yōu)選供給過量,例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0.2~10MPa,設定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常**10min。
? ?根據擠出機除去不穩(wěn)定端基原理,穩(wěn)定化處理區(qū)域內的熔融混煉除了在水存在下進行以外,在氧氣存在下進行。在經濟性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下,熔融混煉物產生的碳也會被燃燒,可以含氟聚合物著色。氧氣對不穩(wěn)定末端基團羧基和氟?;鶠槎栊詺怏w,在熔融混煉的過程,其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。
? ?穩(wěn)定化處理區(qū)域通常提高內部的壓力。通過提高壓力,可以降低除去的高溫揮發(fā)成分的分壓,可以促進根據需要導人的水和氧在熔融混煉物內浸透,其結果可以提高高溫揮發(fā)成分的除去效率 。
詞條
詞條說明
什么是單螺桿擠出機? 單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備,用于塑料加工行業(yè),原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段,壓縮段,計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。 單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計,強化塑化功能,保證了高速高性能穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設計,保證了物料的混煉效果,高
擠出造粒生產線的簡單介紹 l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調節(jié)控制,以滿足適應各種工藝的要求。 2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵,也是保 證產品質量的一關,我們根據物料的性能,用戶的需要,配有多種喂料方式,如體積計量、動態(tài)失重計量等等,
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