鐵氟龍膠帶殘膠（溢膠）問題分析及清除妙招

時(shí)間：2016-02-22作者：泰興市立普特高分子材料有限公司瀏覽：32

鐵氟龍膠帶殘膠問題是使用鐵氟龍膠帶經(jīng)常遇到的問題，也有人稱之為溢膠問題。所謂殘膠（溢膠）問題是鐵氟龍膠帶在高溫環(huán)境下使用后近距離觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)有微小
的殘留物，手摸有粗糙感。不可否認(rèn)，殘膠（溢膠）問題微小殘留物對(duì)生產(chǎn)有著很大的影響，我們今天就來探討下為什么會(huì)出現(xiàn)殘膠（溢膠）問題，并談?wù)勄宄龤埬z
（溢膠）問題造成的殘留物的妙招。

先探討下原因，殘膠（溢膠）問題一般是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合使用環(huán)境的要求，如生產(chǎn)環(huán)境的溫度
長(zhǎng)期在300攝氏度以上，雖然鐵氟龍膠帶較高耐高溫達(dá)400攝氏度，但其長(zhǎng)期耐高溫是260攝氏度，較佳溫度范圍是200-260攝氏度，因此使用鐵氟龍
膠帶之前應(yīng)先確認(rèn)生產(chǎn)環(huán)境是否符合鐵氟龍膠帶對(duì)使用環(huán)境的要求。

另外一個(gè)原因是鐵氟龍膠帶的質(zhì)量問題，生產(chǎn)鐵氟龍的過程中如果生產(chǎn)線的溫度過高**過工藝要求范圍也會(huì)造成這個(gè)問題。對(duì)于工廠生產(chǎn)廠家來說，應(yīng)立即檢查溫度感應(yīng)器是否正常。

*三個(gè)原因是鐵氟龍膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化、固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過快，從而導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合。

*四個(gè)原因是鐵氟龍膠帶放置時(shí)間不夠：當(dāng)鐵氟龍膠帶通過涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時(shí)間之后才能復(fù)卷分切使用，如果放置時(shí)間
不夠，粘膠和基材不能充分結(jié)合，粘膠在自然狀態(tài)下不能完全固化。而復(fù)卷或分切沒有完全固化的鐵氟龍膠帶，就會(huì)出現(xiàn)殘膠（溢膠）。

由于鐵氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學(xué)成分，而且每個(gè)客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，所以針對(duì)出現(xiàn)殘膠（溢膠）現(xiàn)象要采用不同的處理方式。

首先也是較關(guān)鍵的是要控制鐵氟龍膠帶的品質(zhì)，對(duì)于生產(chǎn)公司來說在投入生產(chǎn)之前應(yīng)**行臭氧初步高溫篩選測(cè)試，滿足公司要求后方能使用。對(duì)于使用者來說，要購(gòu)買有質(zhì)量保證的鐵氟龍膠帶。

對(duì)于生產(chǎn)工廠來說，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了殘膠（溢膠）現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，單獨(dú)存放，避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)對(duì)在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段
時(shí)間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計(jì)，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)此批膠帶進(jìn)行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。對(duì)于
出現(xiàn)殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對(duì)這些工件利用酒精或者膠帶進(jìn)行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進(jìn)行擦拭；采用同類型的膠帶進(jìn)行粘除。

對(duì)于使用者來說，出現(xiàn)殘膠（溢膠）問題首先確認(rèn)使用環(huán)境溫度是否符合要求，如果溫度沒有問題，那就需要及時(shí)聯(lián)系鐵氟龍膠帶生產(chǎn)工廠或者經(jīng)銷商。對(duì)于殘膠（溢膠）工件，同樣是利用酒精或者膠帶進(jìn)行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進(jìn)行擦拭；采用同類型的膠帶進(jìn)行粘除。

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