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時(shí)間：2020-03-05

塑料激光焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)及前景

環(huán)保要求及輕量化趨勢(shì)使得塑料越來(lái)越多的替代工業(yè)制品中的金屬部分，而塑料激光焊接相對(duì)其他焊接技術(shù)，具有更多優(yōu)勢(shì)：

1）非接觸焊接，與待焊接工件不發(fā)生物理接觸，熱塑性塑料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可在工業(yè)環(huán)境下操作，適用于需要衛(wèi)生安全的醫(yī)i療和食品行業(yè)。醫(yī)i療行業(yè)主要用于注射系統(tǒng)、醫(yī)i療電子設(shè)備、各種人造移植及造口產(chǎn)品等。

2）激光束形狀尺寸可調(diào)控，從而控制熱影響區(qū)和接合區(qū)域大小，自由度高，靈活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)二維甚至三維的焊接，為多樣化定制化零部件生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

3）焊接速度快，焊縫強(qiáng)度高，無(wú)飛邊，無(wú)殘?jiān)?，能?*焊接區(qū)域的良好外觀。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，就普通乘用車而言，非金屬材料重量占比約1/3，部分車型這一占比較大，塑料則是車用非金屬四大材料之一。高i檔轎車保險(xiǎn)杠采用塑料激光焊接能夠達(dá)到強(qiáng)度和外觀兩全其美。其他如汽車濾清器、氣液分離器、汽車儀表盤外殼、電子開門器、變速箱等激光焊接都能發(fā)揮良好效果。

4）精密牢固，不透氣，不漏水，能較大減少熱應(yīng)力和振動(dòng)應(yīng)力，對(duì)于精密電子元器件及易損壞器件來(lái)說(shuō)適合不過(guò)。

如何解決機(jī)器人激光焊接機(jī)出現(xiàn)故障？

故障原因分析：

1、機(jī)器人編碼器上數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的電池?zé)o電或者已經(jīng)損壞拆卸編碼器脈沖數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的電池安裝盒，對(duì)電池盒每節(jié)電池的電壓進(jìn)行測(cè)量，均在1.4V以下，電池電壓明顯偏低，更換新電池，再對(duì)故障進(jìn)行復(fù)位。

2、控制器內(nèi)伺服放大器控制板出故障，檢查伺服放大器LED上方的2個(gè)DC鏈路電壓檢測(cè)螺絲，確認(rèn)DC鏈路電壓。如電壓**50V，伺服放大器控制板處于異常狀態(tài)。電壓**50V，可初步判斷處于正常狀態(tài)。

3、線路損壞對(duì)機(jī)器人控制器與機(jī)器人本體的外部電纜連線RM1、RP1進(jìn)行檢查，RM1為機(jī)器人伺服電機(jī)電源、抱閘控制線，RP1為機(jī)器人伺服電機(jī)編碼器信號(hào)以及控制電源線路、末端執(zhí)行器線路和編碼器上數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的電池線路等線路。拔掉M1電機(jī)的脈沖控制插頭M1P，同樣的方法檢查M2～M7電機(jī)全部為0，可判斷編碼器上數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的電池線路損壞。

編程技巧：

（1）選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍i行走路徑長(zhǎng)度來(lái)**焊接順序。

（2）焊槍空間過(guò)渡要求移動(dòng)軌跡較短、平滑、安全。

（3）優(yōu)化焊接參數(shù)。為了獲得i佳的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定。

（4）合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對(duì)接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置，同時(shí)，要不斷調(diào)整機(jī)器人各軸位置，合理地確定焊槍相對(duì)接頭的位置、角度與焊絲伸出長(zhǎng)度。工件的位置確定之后，焊槍相對(duì)接頭的位置通過(guò)編程者的雙眼觀察，難度較大。

（5）及時(shí)插入清槍程序。編寫一定長(zhǎng)度的焊接程序后，應(yīng)及時(shí)插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，**焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保**引弧、減少焊接飛濺。

（6）編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過(guò)程中不斷檢驗(yàn)和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會(huì)形成一個(gè)好程序。

塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)i療器械領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著塑料材料在醫(yī)i療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無(wú)污染、非接觸性、無(wú)縫連接等優(yōu)點(diǎn)受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。

耳垢防護(hù)器

助聽器越來(lái)越趨于小型化，從而為用戶提供較小、較舒適、肉眼不可見的助聽器。當(dāng)今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個(gè)大問(wèn)題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對(duì)聲音輸出區(qū)域造成污染。為了**助聽器可以發(fā)揮其**功能，有必要在其聲音輸出的位置提供防護(hù)措施。

Phonak新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種較薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽器，此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一**的連接工藝成為可能。整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米，需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。

詞條
詞條說(shuō)明
無(wú)錫振鏡激光焊接機(jī)性能免費(fèi)咨詢
塑料激光焊接的方法激光焊接原理利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行兩件塑料部件焊接時(shí)，**需要把部件夾緊在一起，然后以波長(zhǎng)為810 ~ 1064 nm的近紅外線激光透射過(guò)*i一個(gè)部件，激光透射后被*二個(gè)部件吸收，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)。激光焊接工藝能夠制造出**過(guò)原材料強(qiáng)度的焊接縫。塑料激光焊接常用焊接方法在實(shí)際應(yīng)用中，塑料激光焊接有幾種不同的焊接工藝方不法。順
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