云浮煉鐵廠(chǎng)廢氣治理

時(shí)間：2019-02-24作者：東莞市永綠環(huán)保工程有限公司瀏覽：215

煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣

云浮煉鐵廠(chǎng)廢氣治理介紹
1爐前礦槽的除塵煉鐵廠(chǎng)爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵?？刂圃搹U氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn))、整體密閉罩(如振動(dòng)篩)或大容量密閉罩(如在上料小車(chē)的料坑處)。除塵器可采用袋式除塵器等。
2高爐出鐵場(chǎng)除塵高爐在開(kāi)爐、堵鐵口及出鐵的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動(dòng)流嘴等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng);在開(kāi)、堵鐵口時(shí)，出鐵場(chǎng)必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)。除塵器可采用濾袋除塵器等。
3碾泥機(jī)室除塵高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運(yùn)的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些廢氣可設(shè)置集塵除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。
(三)煉鋼廠(chǎng)
廢氣來(lái)源
煉鋼過(guò)程是鐵水中的碳和其他元素氧化過(guò)程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會(huì)有泄漏和排放。煉鋼廠(chǎng)的廢氣主要來(lái)自冶煉過(guò)程，特別在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和一氧化碳濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。
云浮煉鐵廠(chǎng)廢氣治理流程
1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理
(1)濕法處理濕法處理有法國(guó)的I-C法(敞口煙罩)、德國(guó)的KPUPP法(雙煙罩)和日本的OG法(單煙罩)等方法。其中OG法由于技術(shù)**、運(yùn)行安全可靠，是目前世界上采用較廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級(jí)除塵。
(2)干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來(lái)凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠(chǎng)的原料使用。
(3)煙塵的綜合利用
①制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進(jìn)行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時(shí)還可以生產(chǎn)韋耳茨法(Waelz)氧化物。
②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來(lái)的煙塵呈泥漿狀，可供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以?xún)艋?/span>

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