10噸鍋爐除塵器顆粒物排放要求30mg/m3以下如何選型,如果要求顆粒物排放30mg/m3以下,根據(jù)我們的成功經(jīng)驗(yàn),較好是選擇除塵效率高管理維護(hù)簡單的布袋除塵器。它的過濾風(fēng)速應(yīng)該在0.7~0.8m/min,10噸鍋爐的處理風(fēng)量是30000m3/h,根據(jù)公式我們求得布袋除塵器的過濾面積應(yīng)該是625m2,布袋除塵器選型為PPC96-7脈沖布袋除塵器。布袋除塵器分7個室,每個室96條布袋,布袋規(guī)格為Φ133*2000mm,布袋材質(zhì)使用pps+ptfe濾料。10噸燃煤鍋爐煙氣為燃煤鍋爐尾氣,有一定水分、SO2等, SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對除塵設(shè)備損害很大,需做防腐、保溫。煙氣含塵濃度為25000mg/m3,相對較高,在布袋除塵器前配備一臺陶瓷多管旋風(fēng)除塵器,一方面除掉部分大顆粒粉塵,一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星,切實(shí)做到延長布袋使用壽命。 1、該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口道布置緊湊,氣流阻力小。 7、除塵器設(shè)保溫裝置,防止溫度過低煙氣結(jié)露。 潤利環(huán)保10噸鍋爐PPC96-7脈沖除塵器技術(shù)說明 除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、過濾裝置、噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵振落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地振落)到灰斗中,凈化后的氣體通過凈氣通道進(jìn)入煙囪。 1)具有**的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu),技術(shù)**、工作可靠、清灰徹底。 2)設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。 3)設(shè)計(jì)了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。 4)濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且維修更換濾袋時快捷方便,可實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。 5)在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等)的選擇。對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求,本公司的袋籠是在自動化生產(chǎn)線上加工,焊接全部實(shí)現(xiàn)自動化點(diǎn)焊,焊接質(zhì)量有**,焊接處無毛刺及飛濺物,其各項(xiàng)指標(biāo)比業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%。 6)袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度2.5米,如用戶場地有限,還可根據(jù)需要增長1—2米,從而在處理相風(fēng)量時,該設(shè)備比其客觀存在反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小,可節(jié)省30—50%,設(shè)備重量亦能減少40%左右。 7)電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。 8)除塵器控制可采用**的程序控制器,具有差壓、定時、手動三種方式,對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制,如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
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10噸鍋爐除塵器顆粒物排放要求30mg/m3以下如何選型,如果要求顆粒物排放30mg/m3以下,根據(jù)我們的成功經(jīng)驗(yàn),較好是選擇除塵效率高管理維護(hù)簡單的布袋除塵器。它的過濾風(fēng)速應(yīng)該在0.7~0.8m/min,10噸鍋爐的處理風(fēng)量是30000m3/h,根據(jù)公式我們求得布袋除塵器的過濾面積應(yīng)該是625m2,布袋除塵器選型為PPC96-7脈沖布袋除塵器。布袋除塵器分7個室,每個室96條布袋,布袋規(guī)格為Φ1
1. 什么是燃煤電廠的“**低排放”? 燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項(xiàng)大氣污染物與《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中規(guī)定的燃機(jī)要執(zhí)行特別排放限值相比較,將達(dá)到或者**燃機(jī)排放限值的情況稱為燃煤機(jī)組的“**低排放”。其中,在燃用煤質(zhì)較為適宜的情況下、采用技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的煙氣污染治理技術(shù),使得煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別小于10 毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫
此車間內(nèi)有一個焊接區(qū), 8個工位,長度20米,和一個數(shù)控下料區(qū),2個工位,長度8米,需要做焊接煙塵收集裝置,吸氣管道,粉塵過濾裝置,將焊接煙塵收集凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣。 具體設(shè)計(jì)方案:在每個工位單獨(dú)吸氣,然后匯集到總管道,經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入過濾室,通過過濾器后排放到大氣。 1.在焊接區(qū)的每個工位安裝柔性吸氣臂,管徑為200mm,長度4米,吸氣臂集氣罩帶手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)風(fēng)量大小,吸氣罩口可以
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