綜合抑塵技術主要包括生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術,生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜,能較大限度增加水分子的延展性, 并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該技術的除塵率較高可達99% 以上,平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產(chǎn)生1μm~100μm的**細干霧;**細干霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至較 后自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
潮州粉塵處理濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;*特的葉輪等關鍵設計可提供較高的 除塵效率。
潮州粉塵處理適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節(jié),如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
1、密閉式除塵(隔離法)
密閉式除塵屬于被動式除塵,其原理為:把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi),并且要求**密封,盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術原因,現(xiàn)實中很難達到**密封,如在我國國內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場,僅僅是將設備用簡易的隔板隔開,而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。
2、過濾式除塵(袋式除塵)
是采用濾料對含塵氣體進行過濾,使粉塵阻留在濾料上,以達到除塵的目的。
過濾分兩個階段:首先是含塵氣體通過清潔濾料,這時起過濾作用的主要是纖維;然后,當阻留的粉塵量不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部,一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中,過濾主要是依靠粉塵層進行的,這時粉塵層起著比濾料較加重要的作用。
袋式除塵的特點:由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別,所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。
3、電除塵技術
是利用高壓電產(chǎn)生的強場強使氣體電離,即產(chǎn)生電暈放電,近而使粉塵荷電,并在電場力作用下,使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。
優(yōu)點:除塵效率高,阻力損失小,對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
缺點:不易適應操作條件的變化,應用范圍受粉塵比電阻的限制,對制造、安裝和運行水平要求較高;能耗高,鋼材消耗量大,占地面積大,投入成本高。
4、噴水或噴霧除塵(濕法除塵)
用水作為除塵的介質(zhì)。一般來說,噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果,但是會弄濕物料,影響成品質(zhì)量,而且濕的物料對設備會造成較大磨損,此外還會產(chǎn)生水污染,需要進行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見效快、花費少,但綜合使用成本和管理成本以及對環(huán)保的破壞,這種除塵方式的代價是很高的。
5、生物納膜抑塵
屬于源頭抑塵技術。從粉塵產(chǎn)生的源頭入手,實現(xiàn)快速降塵。BME*創(chuàng)的生物納膜抑塵技術在國內(nèi)礦山、冶金、垃圾處理等場所已有典型運用。這類除塵技術屬于粉塵散發(fā)前抑塵,相比其他粉塵散發(fā)后除塵,具有很大的優(yōu)勢,使得在物料生產(chǎn)的整個過程中,都能夠有效地控制粉塵散發(fā),采用生物納膜技術的綜合抑塵系統(tǒng)抑塵率可達98%甚至較高。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細料,較終成為成品料,能增加0.5%-3%的產(chǎn)量。
優(yōu)點:沒有水污染,制劑對環(huán)保不會產(chǎn)生副作用,不影響成品料品質(zhì),投入成本較低,對防治PM2.5等細微顆粒污染有明顯效果,適合各類工業(yè)、礦山企業(yè)。粉塵可以直接轉化為成品料,增加經(jīng)濟效益。
缺點:需要精密的專業(yè)設備投入,操作要求高。
詞條
詞條說明
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。采用**凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色
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