脈沖除塵器維護操作規(guī)程以及故障排除

    脈沖除塵器維護操作規(guī)程以及故障排除

    一、脈沖除塵器維護操作規(guī)程

    (1)設(shè)備運行中,應設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。

    (2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

    (3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

    (4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。


    (5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

    (6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。

    (7)檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換。

    (8)定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。

    (9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

    (10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

    (11)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

    (12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。

    (13)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,要反復進行清灰、卸灰操作。

    二、可能發(fā)生的故障排除方法

    (1)運行阻力大

    原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

    排除方法:①清洗濾袋,加強通風;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。

    (2)運行阻力小

    原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損。

    排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并更換濾袋。

    (3)脈沖閥不工作

    原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

    排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

    (4)濾袋的清理和更換

    濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。



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