催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓,安裝在主機的**部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。
活性炭吸附脫附+催化燃燒器工藝流程說明:
(1)預(yù)處理階段
預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔,噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
(2)活性炭吸附階段
經(jīng)過**的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理,通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的物,達到凈化氣體的作用。
(3)活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽和后,切換脫附風閥和吸附風閥,啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。
(4)催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到250-300℃左右,再進入催化燃燒床,物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的氣體,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱,經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
催化燃燒一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提升反應(yīng)速率。
詞條
詞條說明
什么是催化燃燒 催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。 與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。 由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完
濾筒除塵器設(shè)有進風口、濾筒、出風口、氣包、沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾簡除塵器濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端正對噴吹管下口,含塵氣體由進風口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi),細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風口排出:當濾筒表面灰層較厚時,脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空
催化燃燒設(shè)備組合機與一體機不同點1、安裝運輸方面:? ? 催化燃燒組合機屬于分體式,活性炭吸附箱、管道、閥門等需要在施工現(xiàn)場組裝拼接,為設(shè)備密封嚴密,不出現(xiàn)熱量流失的情況,在安裝拼接時要每個閥門、管道等對應(yīng)的進出口都高度密封。但施工場地不比生產(chǎn)車間,安裝過程中,由于場地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴密,導(dǎo)致熱量流失;? ??催化燃燒
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮廢氣處理系統(tǒng)凈化系統(tǒng)采用全自動控制,運行出現(xiàn)問題時系統(tǒng)自動報警、關(guān)機,便于管理,節(jié)省人力,操作方便,安全可靠,適用于連續(xù)運行場合,旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪式的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,吸附脫附風速一致,同時連續(xù)進行,不存在偏流現(xiàn)象,脫附濃度穩(wěn)定,凈化效率高。? ??沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施類型可分為以下幾類:儀表監(jiān)控系統(tǒng)、其他配件、廢氣預(yù)處理裝置等。一、配件為提高沸
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