超濾膜主要分為兩種過濾方式,一種是內(nèi)壓式,另一種是外壓式。兩種不同的過濾方式對(duì)于水質(zhì)處理的效果也有所差異。
內(nèi)壓式超濾膜:即原液**入超濾膜中空絲內(nèi)部,經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng),沿徑向由內(nèi)向外滲透過中空纖維成為透過液,濃縮液則留在中空絲的內(nèi)部,由另一端流出。外壓式超濾膜:
中空纖維超濾膜則是原液經(jīng)壓力差沿徑向由外向內(nèi)滲透過中空纖維成為透過液,而截留的物質(zhì)則匯集在中空絲的外部。中空纖維膜組件可反向使用
外壓膜;又稱復(fù)合膜,膜壁2層,有獨(dú)立內(nèi)壁支撐層,不會(huì)被外部壓力壓壞,
內(nèi)壓膜:沒有獨(dú)立內(nèi)壁支撐層,但也可以外壓過濾(膜組件的反沖洗就是)必須比正常運(yùn)行壓力低50%。
內(nèi)壓超濾膜采用**成膜技術(shù),具有耐污染性強(qiáng)、膜絲強(qiáng)度高、截留精度高的特點(diǎn)。對(duì)原水水質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng),操作維護(hù)簡單,產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定可靠,適合于處理各類地下水、微污染地表水、市政污水/工業(yè)廢水回用處理、海水脫鹽預(yù)處理等場合,可有效去除水中濁度、懸浮物、膠體、微生物等指標(biāo)物質(zhì)。 水處理超濾膜過濾可分為全量過濾和錯(cuò)流過濾兩種模式。全量過濾又稱“死端過濾”,是指給水全部透過膜(運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水量等于給水量),被截留物質(zhì)留在超濾膜的給水一側(cè),經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,被截留物質(zhì)累積到一定程度,需進(jìn)行沖洗。當(dāng)進(jìn)水懸浮物含量、濁度和COD值均較低時(shí),可以考慮采用全量過濾。錯(cuò)流過濾是指給水中的大部分透過膜,剩余部分給水形成濃水沿膜表面排出系統(tǒng)。錯(cuò)流的目的是增加膜表面的切向流速,緩解膜污染;但水利用率相對(duì)較低,能耗較大。根據(jù)原水水質(zhì)的不同,選擇不同的錯(cuò)流量。一般情況下,系統(tǒng)錯(cuò)流量應(yīng)設(shè)計(jì)為過濾流量的10~35%。全量過濾通常需要考慮正沖,錯(cuò)流過濾一般*正沖。
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PVDF超濾膜優(yōu)缺點(diǎn)PVDF即聚偏二氟乙烯是一種膜材質(zhì),外觀為半透明或白色粉體或顆粒,是偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物,能夠有效提高超濾膜的親水性、機(jī)械強(qiáng)度、抗污染性能,能夠有效過濾水中絕大部分雜質(zhì),并且過濾效果優(yōu)異,產(chǎn)水質(zhì)量穩(wěn)定,通??梢允褂?-5年左右。PVDF超濾膜的優(yōu)點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高:機(jī)械強(qiáng)度決定了膜元件的膜絲堅(jiān)韌程度,能夠有效降低膜絲斷絲的可能性,如果超濾膜斷絲
MBR膜原理:膜生物反應(yīng)器集生物反應(yīng)器的生物降解和膜的高效分離于一體,是膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)**結(jié)合產(chǎn)生的新型高效污水生物處理工藝。其工作原理:是利用反應(yīng)器的好氧微生物降解污水中的**污染物。同時(shí),利用反應(yīng)器內(nèi)的硝化細(xì)菌轉(zhuǎn)化污水中的氨氮,以去除污水中產(chǎn)生的異味(污水中的異味主要由氨氮產(chǎn)生)。最后,通過中空纖維膜進(jìn)行高效的固液分離出水。膜生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能,與
UF超濾膜的截留分子量范圍是1000-200000道爾頓,超濾膜可以截留大分子雜質(zhì)(如蛋白、色素、多糖等)透過目標(biāo)產(chǎn)物;可以截留目標(biāo)產(chǎn)物,透過小分子雜質(zhì)(無機(jī)鹽、小分子 色素、單糖、灰分等)和水,也可以分離不同分子量的目標(biāo)產(chǎn)物,從而替代傳統(tǒng)活性炭脫色、樹脂除雜、結(jié)晶萃取等純化過程,達(dá)到脫色、除雜及產(chǎn)品分級(jí)的目的。UF超濾膜,UF超濾膜成為濃縮分離**,在水處理行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。UF超濾膜運(yùn)行
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