海鮮加工廢水處理設備一體化

一、處理工藝流程
廢水首先經(jīng)過格柵處理，除掉魚渣、包裝帶等較大的懸浮物，以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行及提升泵的運轉；出水進入調節(jié)池進行均質均量，調節(jié)廢水的水質水量，避免對后續(xù)生化處理造成較大的負荷變化，保證生化處理正常運行；均質均量后，泵入絮凝反應池，充分反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液順序流入兼氧池和接觸氧化池，在兼氧池*分子**物被兼氧菌水解為易降解的小分子**物，降低了廢水中的**物濃度，并提高可生化性；接觸氧化池內的好氧菌不斷攝取廢水中的**物作為營養(yǎng)加以吸收，通過代謝反應，小分子和溶解性**物被降解，一部分被氧化為終產(chǎn)物CO2和H2O，另一部分轉化為新的**體使細胞增殖。廢水隨后進入MBR系統(tǒng)，由于膜的分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，能夠穩(wěn)定獲得的出水水質。
二、污水特點
海產(chǎn)品加工可分為兩大類：①漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等；②二次加工，即將以上制品根據(jù)需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調味品等。海產(chǎn)品加工主要過程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個部分。其中，原料處理段用水量大，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500～800mg/L；中間產(chǎn)品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，但所排廢水污染物濃度，COD平均達2000mg/L左右；成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200～400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的**物濃度高、色度高、可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質及鹽分。

三、A／O結合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)，是間歇式好氧活性污泥反應器(SBR)工藝的一種較新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應器不同，CASS反應池的**設有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧一厭氧條件下運行，進入CASS反應池的廢水和從主反應區(qū)內回流的活性污泥在選擇區(qū)混和接觸，對難降解**物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。工藝根據(jù)微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應區(qū)則以混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化功能。CASS工藝運行過程的一個周期由充水一曝氣、充水一泥水分離、上清液潷除和充水一閑置等四個階段組成 ，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有優(yōu)越的脫氮除磷效果。采用兩段A／O結合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96．5％ ，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負荷沖擊能力好，運行穩(wěn)定可靠。