一、技術(shù)概述 膜吸收法是膜技術(shù)與氣體吸收技術(shù)相結(jié)合的新型膜分離技術(shù),適宜分離、回收和濃縮溶液中的無機和**類揮發(fā)性物質(zhì)。膜吸收法去除氰化物時,廢水pH調(diào)至5~6,氰化物以HCN形式存在,揮發(fā)性HCN沿膜微孔向膜的另一側(cè)擴散,在微孔膜-吸收液面處被吸收液(如5~10%NaOH)吸收,以NaCN回收。因膜呈疏水性,水或溶液及溶液中非揮發(fā)性物質(zhì)不能透過膜,從而實現(xiàn)氰化物的分離、回收、濃縮。膜吸收法去除氨氮時。廢水pH調(diào)至11~12,氨氮以分子形態(tài)存在,氨分子經(jīng)膜孔遷移,在微孔膜-吸收液面處被稀酸(如H2SO4)吸收,以銨鹽回收。 二、工藝流程 ?。?)砂濾和精濾(5μm)去除廢水中的懸浮顆粒雜質(zhì)。 (2)用NaOH調(diào)節(jié)廢水pH至11~12;廢水流經(jīng)膜接觸器的管程(中空纖維的管腔),吸收液流經(jīng)殼程。當(dāng)廢水經(jīng)過管程時,NH3經(jīng)膜孔遷移,在微孔膜-吸收液面處被稀酸(如H2SO4)吸收,以銨鹽回收。 ?。?)用H2SO4調(diào)節(jié)廢水pH至5~6;廢水流經(jīng)膜接觸器的管程(中空纖維的管腔),吸收液流經(jīng)殼程。廢水在管程中流動時,揮發(fā)性HCN沿膜微孔向膜的另一側(cè)擴散,在微孔膜-吸收液面處被堿液(如5~10%NaOH)吸收,以NaCN回收。 三、關(guān)鍵技術(shù) 由于丙烯腈廢水中除游離態(tài)氰化物外,還含有丙酮氰醇等物質(zhì),因此應(yīng)先在堿性條件下回收氨,并使丙酮氰醇分解釋放氰化物,然后在酸性條件下回收氰化物,以保證氰化物的回收效率。 四、適用范圍 丙烯腈廢水預(yù)處理
詞條
詞條說明
近年來現(xiàn)代制藥業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展日新月異,但隨之產(chǎn)生的問題也層出不窮,制藥工業(yè)廢水排放量大,危害嚴(yán)重,一直是困擾企業(yè)和**的問題。由于其組分復(fù)雜,通常含有大量糖類、苷類、**色素類、蒽醌、鞣質(zhì)體等**污染物和固體懸浮物( SS) ,同時COD( 化學(xué)需氧量) 和BOD5( 生化需氧量) 值較大且含氮濃度高,色度深,因此制藥工業(yè)廢水的處理和脫色已成為目前醫(yī)藥企業(yè)關(guān)注的熱點。 制藥工業(yè)廢水按照污染物性質(zhì)
化學(xué)工藝在廢水處理中的應(yīng)用技術(shù)
1.聚合硫酸鐵技術(shù) 在傳統(tǒng)廢水處理工作中,一般會使用催化或氧化的方式進行處理,此種處理方式雖然有效,但是處理周期較長,同時多數(shù)氧化劑都含有有毒成分,若是依舊使用此種方式處理廢水,就會大大降低凈化效果。而使用聚合硫酸鐵能夠改進傳統(tǒng)處理方法中的不足,使用此類混凝劑,利用濃硫酸催化所產(chǎn)生的高熱量來凈化水質(zhì),進而提升水處理效率,降低水處理成本。 2.生物絮凝劑技術(shù) 一般情況下,廢水處理所使用的絮凝劑多為
了解下電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的電鍍污泥有哪些特點及其危害性
多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥,而化學(xué)沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。有些方法,如離子交換法和活性炭法雖不直接產(chǎn)生污泥,但在方法的某些輔助環(huán)節(jié),如再生液的處理也要產(chǎn)生污泥 。由于化學(xué)法在國內(nèi)外都被作為一種主要的處理方法,所以電鍍污泥的形勢是很嚴(yán)峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同,可將電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥;后者是將不同種類的電
一、技術(shù)詳情 改良分段進水耦合MBBR工藝脫氮除磷關(guān)鍵技術(shù)及裝備,該工藝在傳統(tǒng)A/O工藝基礎(chǔ)上通過對進水方式和工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整,提高脫氮除磷性能。其一般有多個A2/O或A/O段串聯(lián)組合而成,采用各段缺氧區(qū)或厭氧區(qū)多點進水的方式,不設(shè)置硝化液內(nèi)回流設(shè)施,只需將二沉池污泥回流至反應(yīng)器首段。在**段的厭氧區(qū)(若設(shè)置)完成釋磷過程,缺氧區(qū)進行反硝化反應(yīng),好氧區(qū)進行硝化反應(yīng)和吸磷反應(yīng),反應(yīng)后的混合液和部分進水
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