超聲波攪拌器的常見問題要怎么處理？

時間：2021-04-16

超聲波攪拌器的常見問題要怎么處理？

電動攪拌器中電機故障的檢查，分析及處理

電動攪拌器在工作時的故障主要表現(xiàn)有：在分解電動攪拌器的電機前，電動攪拌器會進行空轉(zhuǎn)，以找出電動攪拌器產(chǎn)問題在哪。如果電動攪拌器發(fā)了的異常聲響比較明示，而且電動攪拌器的電機軸的軸套處發(fā)生異常聲音的話，電動攪拌器的電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘，電動攪拌器的內(nèi)部軸的溫度就會達到幾十度，會很明顯的燙手。

在電動攪拌器的軸承內(nèi)圈因點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕區(qū)域，表面粗糙，電動攪拌器的外部看起來暗淡，無光澤，可以明顯的看到電動攪拌器軸承上的點蝕孔;電動攪拌器的軸承內(nèi)圈會因點蝕產(chǎn)生梨皮點蝕狀的區(qū)域，而且電動攪拌器的表面粗糙，電動攪拌器中的骨架油封內(nèi)圈破損;電動攪拌器中的軸承內(nèi)圈和電動攪拌器中的軸套與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。

電動攪拌器中齒輪箱的分析與檢查

電動攪拌器設備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進行徹底的清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)電動攪拌器中的輪齒表面光滑，無點蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損;電動攪拌器中的各軸承徑向、軸向間隙正常，電動攪拌器的內(nèi)外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質(zhì)量良好;電動攪拌器中各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。那么，可以排除電動攪拌器中齒輪箱的故障。

電動攪拌器中機械密封總成的檢查

電動攪拌器中較容易出故障的是機械密封部分，電動攪拌器常因磨損使電動攪拌器中的機械密封失效，密封腔進水。首先分解了電動攪拌器內(nèi)部的機械密封總成，對包括電動攪拌器在內(nèi)的兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了電動攪拌器中的軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明電動攪拌器中內(nèi)部的機械密封部分完好，排除電動攪拌器發(fā)生故障的可能性。

攪拌臂斷裂原因有哪些

1、攪拌器的槳葉破碎或攪拌臂斷裂可能是由于進入了**大規(guī)格的料而引起的，雖然根據(jù)試驗該機能打碎直徑150mm的石塊，但頻繁進入的大料勢必對攪拌臂或槳葉造成破壞，所以骨料的直徑應控制在該機的允許范圍內(nèi)，同時在骨料斗上加柵格板，不讓**大規(guī)格料進入系統(tǒng)。

2、攪拌臂斷裂還可能是由于攪拌臂與主軸間的焊縫不牢靠引起的。如果出現(xiàn)攪拌臂斷裂或槳葉破碎，則應立即修復或更換，以免引起較大的損壞。修復過程中，當攪拌臂焊到攪拌軸上時，要保證焊較和地較互相靠近，不允許將地較接到機器的底盤上，以免電流通過軸承或動力部分;如果槳葉已過度磨損，使攪拌器的攪拌半徑變小，在生產(chǎn)效率不變的情況下，攪拌時的動力消耗將增加，此時，應更換槳葉。

攪拌器清料困難怎么處理：

攪拌器如果發(fā)生清料困難，應是由于操作不當引起的。

1、在調(diào)試階段，要讓清料膠帶機先運行，應檢查它的運行軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會造成膠帶與攪拌機的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動困難，造成清料時膠帶機無法正常工作。

2、清料膠帶機張緊度要適當。

3、在整機工作初始，應讓砂料給料機較其他給料機先啟動10s，讓砂料首先送入攪拌機內(nèi)，在攪拌臂的推動下使攪拌機的橡膠內(nèi)壁粘附上一層薄薄的砂料，隨后正式拌料，這樣做便于較終的清料。

搪瓷攪拌器獲得高溫的方法

搪瓷攪拌器操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以攪拌器既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法有水加溫、蒸汽加熱等方法，具體內(nèi)容如下：

1、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度較高時，可采用高壓過熱蒸汽。

2、水加溫

要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，搪瓷攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

3、電加熱

將電阻絲纏繞在搪瓷攪拌器筒體的絕緣層上，或安裝在離攪拌器若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

4、用其它介質(zhì)加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃ ）等。

推進式攪拌器的特點：

推進式攪拌器(又稱船用推進器)常用于低粘流體中。其結(jié)構(gòu)有三片葉，其螺距與槳直徑相等，它的直徑較小。

推薦式攪拌器循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。攪拌時流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。

特點：攪拌時流體的湍流程度不高，循環(huán)量大，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

渦輪式攪拌器的特點：

渦輪式攪拌器是應用較廣的一種攪拌器，能完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理黏度范圍很廣的流體。渦輪式攪拌器可分為開式和盤式。

開式有：平直葉、斜葉、彎葉等。葉片數(shù)為2葉和4葉。

盤式有：圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。葉片數(shù)常為6葉。渦輪式攪拌器喲較大的剪切力，可使流體微團分散得很細，適用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及良好的傳熱、傳質(zhì)和化學反應。

平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉指葉片朝著流動方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。

軸流式攪拌器不存在分區(qū)循環(huán)？

軸流式攪拌器不存在分區(qū)循環(huán)，罐內(nèi)主體循環(huán)良好，主要的是提高了循環(huán)區(qū)發(fā)酵液流速，抑制了循環(huán)氣泡的聚并。

雖然軸流漿的剪切速率比圓盤渦輪漿小，但是整個減薄罐內(nèi)的平均剪切速率比圓盤渦輪漿高出兩倍以上，剪切溫和。

各種軸流漿的研制開發(fā)，可以使平均發(fā)酵指數(shù)增加，因而其應用日已廣泛。

國內(nèi)外開發(fā)成功的軸流漿已經(jīng)很多且應用已經(jīng)得到了推廣。

這種翼型軸流漿是基于現(xiàn)代流體力學理論、邊界層分離理論。

攪拌器運行中壓力過大有危害嗎

攪拌器是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。

如果攪拌機在運行的過程中出現(xiàn)壓力過大的情況的話，它的過濾器是非常容易出現(xiàn)被堵塞的情況的，從而導致攪拌機出現(xiàn)損壞。所以我們在使用攪拌機的時候一定要注意好它的壓力范圍，以免攪拌機壓力過大造成一定的故障。

隨著攪拌器壓力的緩慢上升，過濾器通常被堵塞，所以它們應該定期清洗。*二個是氣缸的問題，因為氣缸外面有泄漏現(xiàn)象。水穩(wěn)拌合站通常是由活塞桿設備的疼痛、潤滑油供應的缺乏、密封圈和密封圈的磨損或損壞、氣缸中的雜質(zhì)和活塞桿上的傷痕引起的。

我們要及時調(diào)整活塞桿的中間位置，定期檢查油霧裝置的可靠性，并及時清洗。由于先導螺線管閥的推進，導致閥門出現(xiàn)故障，排氣孔型被簡單地堵塞，會產(chǎn)生密封，主動閥門會被卡在電路的故障中。攪拌機使用中我們可以采取整站封閉式設計，攪拌機的壓力為混凝土攪拌機加設隔離板、隔離房等措施。

另外，攪拌器的噪音源主要為攪拌主機，而對于機械設備來說，噪音的主要問題便是機械本身的相互配合精度問題，提高自身的生產(chǎn)水平和技術(shù)水平，過大會導致什么提高主機、罐體等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工藝方案，盡量減小設備配合間的間隙、尤其是主機攪拌鼓內(nèi)葉片和襯板的間距盡可能縮小，防止卡住石子產(chǎn)生尖銳刺耳的聲音。

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