美容醫(yī)院污水處理裝置

時間：2024-12-23

美容醫(yī)院污水處理裝置

魯盛美容醫(yī)院污水處理設備全自動控制，不需人員管理，無污泥回流，操作簡單、維護方便，噪聲低，無異味，使用壽命長等優(yōu)點，**是您理想的選擇。設備型號齊全,現貨供應,處理水量靈活,現在購買還有優(yōu)惠哦！

設備概述

美容醫(yī)院污水處理設備包括過濾罐、水解酸化罐、接觸氧化罐和消毒罐，所述過濾罐的過濾罐入口連接進污管，過濾罐內設有多個柵格過濾板，柵格過濾板上設有密集的柵格孔，所述過濾罐的下端設有過濾罐出口，過濾罐出口通過一號輸送管連接水解酸化罐的水解酸化罐入口，所述水解酸化罐內設有水解酸化填料，所述水解酸化罐的下端設有下料斗，下料斗下端通過連接管連接接觸氧化罐，所述接觸氧化罐中設有多層生物膜，所述接觸氧化罐的接觸氧化罐出口通過二號輸送管連接消毒罐入口，消毒罐上設有消毒劑注料口，所述消毒罐上設有消毒罐出口，消毒罐出口連接排污管。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述進污管和排污管上均設有污水控制閥。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述一號輸送管上設有一號輸送泵，二號輸送管上設有二號輸送泵。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述水解酸化罐中的水解酸化填料包括厭氧菌填料層和兼性菌填料層，所述厭氧菌填料層和兼性菌填料層差錯密集設置在水解酸化罐內。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述連接管上設有流量控制閥。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述接觸氧化罐的下端設有若干曝氣口，曝氣口通過輸氣管連接羅茨風機，所述羅茨風機和輸氣管均位于接觸氧化罐外側。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述消毒罐通過消毒劑注料口添加的消毒劑為二氧化氯。
美容醫(yī)院污水處理設備---污水處理方法步驟
(1)厭氧處理：將醫(yī)療廢水(待處理的醫(yī)療廢水的各項參數為：CODcr21000mg/L、氨氮950mg/L、總氮1100mg/L、糞大腸菌群60000MPN/L、腸道致病菌12500MPN/L、結核桿菌14000MPN/L，pH為8，溫度為40℃，與實施例5-1的相同)引入分解池內，加入微生物，利用厭氧發(fā)酵法處理20hr;微生物包括30wt%的硝化細菌、15wt%的亞硝化細菌、20wt%的反硝化細菌、25wt%的光合菌和10wt%的聚磷菌;引入醫(yī)療廢水后的分解池初始溫度為32℃、溶解氧為0.5mg/L、MLVSS為6g/L，厭氧處理過程中溫度控制在15～40℃，pH控制6～9，溶解氧0.2～0.5mg/L，MLVSS在3～6g/L;
(2)好氧處理：將厭氧發(fā)酵法后的醫(yī)療廢水引入曝氣池內，利用曝氣手段使空氣與醫(yī)療廢水充分接觸，曝氣處理48hr;引入醫(yī)療廢水后的曝氣池初始溫度為35℃、溶解氧為7mg/L、MLVSS為5g/L，好氧處理過程中溫度控制在15～40℃，pH控制7～8，溶解氧5～7mg/L，MLVSS在3～6g/L;
(3)膜處理：將好氧處理后的醫(yī)療廢水依次通過孔徑為0.1μm的陶瓷膜和截留分子量為500Da的納濾膜;
(4)消毒處理：將醫(yī)療廢水置入消毒池內，加入有效氯含量為20.0wt%的次氯酸鈉水溶液作為消毒劑進行消毒處理3hr，消毒劑的用量為8g有效氯/1噸醫(yī)療廢水;消毒池處理過程中溫度控制在20℃，pH控制在7.0;
處理結束的醫(yī)療廢水的各項參數為：CODcr 270mg/L、氨氮88mg/L、總氮114mg/L、糞大腸菌群10MPN/L、腸道致病菌0MPN/L、結核桿菌0MPN/L。
美容醫(yī)院污水處理設備---污泥濃縮與調理
蘆村污水處理廠四期工程產生的剩余污泥通過重力濃縮將污泥含水率由99.2%降至98%，可使污泥初步減容，體積減小為原來的40%，減小后續(xù)調理的難度。然后將其與太湖新城污水處理廠含水率為80%的脫水污泥按照10∶1的體積比用泵提升至調理池中。每次調理的量為供1臺壓濾機使用的量(共110m3污泥，相當于4t絕干污泥)。污泥調理是污泥進入隔膜式板框污泥壓濾機前很重要的一步。通過對污泥加入絮凝劑和助凝劑進行調理，提高了污泥pH，有效地改善了污泥脫水性能，減小水與污泥固體顆粒的結合力，加速污泥脫水。
設計投加3種藥劑，分別為：無機絮凝劑———聚氯化鋁(PAC)、絮凝劑———聚丙烯酰胺(PAM)、助凝劑———生石灰(CaO)。PAC藥液(10%質量濃度)、PAM藥液(1‰～3‰質量濃度)分別由設置于綜合車間內的氣動隔膜泵和加藥螺桿泵進行投加，投加量分別為干污泥量的2%～5%和1‰～5‰(質量濃度);CaO由國外進口的成套石灰投加裝置進行投加，投加量為干泥量的4%～7%(質量濃度)。化學藥劑可在調理池進泥的同時或者進泥完成后進行，一般情況下，藥劑應在10～15min內投加完畢，攪拌時間約30min。經充分調理的污泥不宜放置過長時間，調理完成后，用污泥螺桿泵將含水率約為96.4%的混合污泥壓力提升至隔膜式板框污泥壓濾機中進行壓榨脫水處理。
隔膜式板框污泥壓濾機應用關鍵參數
1 進泥含水率
進入隔膜式板框污泥壓濾機的污泥含水率不宜過高，因過高的污泥含水率不僅增加了污泥調理構筑物的尺寸、增加調理難度，而且若需在規(guī)定時間內完成進料，還需增加污泥螺桿泵的流量，勢必使得污泥螺桿泵功率增加，進而增加電耗。一般情況下，污泥進壓濾機前應保持不**98%的含水率。
2 固體污泥量
隔膜式板框污泥壓濾機單次處理的固體污泥量是基本保持恒定的，因為板框污泥壓濾機的濾室容積是一個恒定值，以某型號過濾面積為800m2的壓濾機為例，其濾室容積為14m3。在一次進料過程中，實際固體污泥量允許范圍為設計固體污泥量的85%～**，但不能**低值。因隔膜式板框污泥壓濾機在進料完成后，主要利用在隔膜板中注入的高壓水鼓張隔膜，利用隔膜張力對隔膜板間的污泥進行擠壓脫水。若隔膜間污泥量未達到設計值，隔膜板間空間變大，在高壓水的擠壓下，很容易將隔膜擠破，高壓水噴出，造成意外事故。
3 壓榨壓力
隔膜式板框污泥壓濾機隔膜板一般是由TPE彈性體+無堿玻纖+增強聚丙烯等材料合成，具有抗高溫、抗高壓的功能。若壓榨壓力不能達到一定值，則不能使隔膜鼓張或張開不充分，從而影響污泥脫水效果，故壓榨壓力一般不應**1MPa。
主要設計參數
1進水及預處理單元
進水及預處理單元作為一個結構分區(qū)建在一起，其中粗格柵間、進水泵房及細格柵與曝氣沉砂池之間由通道(下部管廊)分隔成兩面。粗格柵間安裝2臺間隙為20mm、寬為1.1m的機械格柵;進水泵房安裝4臺(3用1備)變頻調速潛水泵，單泵流量為1100m3/h，揚程為110kPa;細格柵間安裝2臺間隙為5mm、寬為1.3m的機械細格柵。曝氣沉砂池高峰流量設計小停留時間為6min，分為兩格，各自安裝1臺移動刮砂撇油機，每格各裝有4臺潛水曝氣器和2臺吸砂泵。
2二級處理單元
設有改良A2/O生化池2座，共為一個結構區(qū)，中間由通道分隔，每座由選擇區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)組成，采用多點進水方式，以提高運行的靈活性。選擇區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)均設計成若干混合的矩形水池串聯(lián)而成，**者池內均設有立式攪拌器，好氧區(qū)設有微孔曝氣器及混合液回流泵。改良A2/O生化池設計泥齡為10d，污泥負荷為0.079kgBOD5/(kgMLSS˙d)，總停留時間為17.30h。設計混合液回流比為200%，每座設有3臺潛水回流泵;污泥回流比為**，由污泥泵房提供污泥回流。設計大曝氣量為280m3/min，由鼓風機房內6臺(4用2備)帶變頻裝置的鼓風機提供空氣，單機供氣量為70m3/min。二沉池為一個結構區(qū)，由通道分成兩組，每組分為3格。采用同側進出水的矩形二沉池，高峰流量表面負荷為1.48m3/(m2˙h)，有效水深為4.5m。每格沉淀池裝設有1套鏈條式刮泥機，底部設有排泥槽，采用套筒閥排泥。污泥回流通過設在污泥泵房內的污泥泵來實現，設有4臺(3用1備)變頻調速的潛水泵，單泵流量為1100m3/h，揚程為55kPa;同時還裝設2臺(1用1備)剩余污泥泵，單泵流量為100m3/h，揚程為55kPa，剩余污泥量為10043kgSS/d。

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詞條說明
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