酸洗磷化廢水處理方法

        酸洗時(shí)用HCl,主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數(shù)增多,酸洗池中HCl濃度必然降低,同時(shí)會產(chǎn)生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調(diào)節(jié)酸性水質(zhì)。**選擇熟石灰加入廢水池中??梢陨蒄e(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-,可以中和廢水中的H+,可使廢液達(dá)到中性。以上方法在廢水處理中屬于化學(xué)沉淀法。水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈,其廢水顯酸性并含有鐵離子,加入熟石灰,靜置沉淀,上清液可回收循環(huán)利用。磷化工序,廢水中主要污染物是磷酸根離子,加入熟石灰,生成Ca3(PO4)2沉淀,加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達(dá)到99%;磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子,用熟石灰,廢水處理主要是中和法以及化學(xué)沉淀法。
    
        酸洗磷化廢水處理之物化處理:化學(xué)混凝氣浮法
    
        利用高壓溶氣水的浮力作用,適當(dāng)加入凝聚劑達(dá)到固液分離的目的。運(yùn)行穩(wěn)定,管理方便,日常運(yùn)行費(fèi)用低。
    
        深度過濾技術(shù):由多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器組成,可以有效地去除水中懸浮物、**物、重金屬離子等污染物,保證出水達(dá)到三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
    
        工藝過程設(shè)計(jì)如下:?脫脂、磷化、噴漆廢水首先由排水管路匯總后經(jīng)機(jī)械格柵攔截后,各自進(jìn)入單獨(dú)的集水井,經(jīng)水泵提升到各自的預(yù)處理系統(tǒng):首先去除廢水中的油類、磷化物、漆渣等大量高負(fù)荷的污染物。出水進(jìn)入中間水池,經(jīng)定量泵定量提升至混合廢水調(diào)節(jié)池,?與漂洗廢水定量按比例混合,混合廢水經(jīng)泵提升至二級預(yù)處理設(shè)備(氣浮:PAM、PAC、),?出水自流中間水池。中間水池出水用泵提升進(jìn)入多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器,進(jìn)一步攔截和吸附懸浮物和**物,?確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。最后出水進(jìn)入清水池,一部作為氣浮溶氣水回用。一部分達(dá)標(biāo)排放。各級沉淀、氣浮處理后的污泥排入污泥池,在污泥池內(nèi)濃縮后通過壓濾機(jī),將污泥干化外運(yùn)處理。
    
        本工藝中氣浮裝置采用平流式氣浮設(shè)備,該設(shè)備具有運(yùn)行靈活,設(shè)備占地面積小,出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)是廢水固液分離,達(dá)到凈化的理想設(shè)備。
    
        氣浮法凈水是利用在高壓情況下,使水溶入大量的氣體作為工作液體,在驟然減壓時(shí),釋放出無數(shù)微細(xì)氣泡與經(jīng)過混和反應(yīng)后的雜質(zhì)粘附在一起,使其絮體的比重小于1,從而浮于液面上,形成泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體,從而使污染物質(zhì)得以從廢水中分離出來,達(dá)到凈水效果。加入混凝劑的廢水和尼可尼泵輸出的溶氣水同時(shí)氣浮內(nèi)反應(yīng)凝聚,從原始膠體凝聚成絮凝體的過程就是該機(jī)的工作過程,整個(gè)反應(yīng)原理為藥劑擴(kuò)散、混凝水解、雜質(zhì)膠體脫穩(wěn)脫穩(wěn)膠體聚集,微絮粒碰聚,使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮。污泥用刮渣機(jī)定時(shí)刮排,氣浮出水進(jìn)入定量調(diào)配池。
    
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    詞條說明

  • 電鍍污水的處理技術(shù)

    1、電鍍污水特點(diǎn) 電鍍產(chǎn)生的污水毒性大,對土壤,動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理污水達(dá)標(biāo)排放,缺水地區(qū)推行污水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用,從技術(shù)生產(chǎn)上講,由于電鍍生產(chǎn)過程和污水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍污水處理后達(dá)到循環(huán)回用,回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水,對環(huán)境含鹽總量不會削減,樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。 2、電鍍污水組成分類 根據(jù)重金屬污水中所含重金屬元素進(jìn)行分

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  • 磷化廢水的特征和處理工藝

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