袋式除塵器結構阻力大致可變現為除塵器的進口、出口及除塵器的過濾風速、布袋的性能等方面。而運行阻力一般表現為清灰系統(tǒng)的設計上,即噴吹的氣量、噴吹的壓力、噴吹組件的性能等方面。 一臺除塵器如果較初的壓差不是太大,運行一段時間后壓差上升,一般情況下是由于除塵器布袋和噴吹系統(tǒng)出現問題,如布袋板結、布袋的質量有問題(透氣性差)、脈沖閥損壞,噴吹系統(tǒng)泄漏、噴吹管松動(噴口與布袋不能對正)等造成的,具體應結合現場的諸多癥狀綜合分析。 布袋在使用一段時間后由于粉塵沖擊磨損,使布袋表面出現微小的小孔,在清灰工作中,在氣流沖擊下,布袋也會出現破損,導致排放粉塵濃度增大。為了避免布袋破損,除了選用耐磨、耐侵蝕的濾料外,還應定期檢查布袋狀況,發(fā)現破損及時解決,小破孔可以修補,大破損則需要更換。 布袋板結、堵塞,將會降低布袋的透氣性,使壓差上升。對于濃度大、粒徑小,濕度以及粘性大的粉塵,應選擇覆膜布袋進行過濾。如果含塵氣體溫度過高,應采取保溫措施,防止冷熱交換,析出水份,形成結露,增添粉塵濕度和粘性,造成布袋板結。 脈沖噴吹體系相干參數設置不當,除塵器清灰后果差。如布袋脈沖噴吹的時光距離,脈沖噴吹寬渡過短,收縮空氣壓力過低,形成布袋張度下降,布袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹體系相干參數。 壓縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵,低壓風的質量影響除塵的體現有:1、低壓風供風量。如滿足不了脈沖閥任務請求,則不能正常清灰,導致除塵器“糊袋”。2、低壓風壓力。在布袋清灰時,只要布袋內壓力大于布袋外壓力(除塵器內負壓)3~5倍,能使布袋正常清灰。3、必須**低壓風枯燥干凈。個別空壓機間接提供的低壓風含有一定的水和油漬,如不及時將水排出,所含水分隨低壓風噴吹進入布袋,勢必形成布袋外表結成厚厚的“粥”狀粉塵層,從而招致布袋報廢。另外,壓縮空氣假如含有較多的油漬和水,易形成氣缸積水,脈沖閥漏氣,氣動三聯體壓力下降以及氣缸電磁閥不工作等現象。 當然,除塵器壓差增大還和系統(tǒng)有關,如系統(tǒng)堵塞、系統(tǒng)漏風、煙塵量增加等有關,分析除塵器壓差的上升從除塵器和系統(tǒng)兩方面著手分析,不能分割,應**。
詞條
詞條說明
除塵器質量不合格 煙塵排放濃度不符合標準! 初期除塵器投資的成本過低或除塵器機型不合適,就會出現如清灰裝置失效;清灰效果變弱甚至沒有效果;除塵布袋非常規(guī)破損;灰斗積存粉塵過多;除塵器阻力過高或過低;粉塵排放濃度**標種種問題。 除塵器配件的使用壽命短 更換頻繁導致成本過高! 目前大多數除塵器生產商都是從濾袋廠家買濾袋,從袋籠廠家買袋籠,從脈沖閥廠家買脈沖閥,除了可能造成產品之間的不匹配,較會間接影響
除塵濾袋是袋式除塵器的**組件,對袋式除塵器的使用效果起到決定性作用,除塵濾袋在整個袋式除塵器中所占的**比重較大,其破損將直接影響到除塵效率。除塵系統(tǒng)的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵濾袋破損失效。磨損是除塵濾袋常見的問題。 除塵濾袋 氣流分布不均、煙氣過濾速度偏高、除塵濾袋間隔過小、除塵濾袋表面的覆膜磨損或脫落是除塵濾袋破損的主要原因,磨損與袋式除塵器結構設
除塵布袋是捕集粉塵的重要元件,那么大家知道除塵布袋是怎樣對粉塵進行捕集 的嗎,它能夠捕集到多大的粉塵顆粒呢。請看下文 除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響 同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的,清潔除塵布袋的除塵效率低,除塵布袋積灰后的除塵效率高,清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低??梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,通常稱為二次過濾層,而除塵布袋僅起支撐粉塵層
除塵布袋結露性糊袋是指因為結露而引起的糊袋現象。 當布袋除塵器的運行溫度**露點時,就會結出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面,就會形成糊袋。結露現象與糊袋現象總是同時出現,對于此類問題,可以一起研究并加以預防。一般情況下,要求布袋除塵器的運行溫度必須**結露點溫度,這樣布袋運行才會較為安全。 另一個引起結露的可能原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠遠**除塵器運行溫度,在脈沖瞬間,
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