TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

時間：2020-01-11作者：河北晟煊環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：427

TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器是新型、 袋式除塵器，采用圓筒整體錐形結(jié)構(gòu),切向進(jìn)風(fēng),有利于降低設(shè)備阻力;風(fēng)機(jī)除塵器組合一體,降低風(fēng)網(wǎng)投資,簡化工藝流程;具有 噴吹裝置，采用框架拆卸式布袋結(jié)構(gòu)，維修方便，除塵效率可達(dá)99.5%

標(biāo)簽：BMC型分室側(cè)噴反吹風(fēng)扁袋除塵器 LFEF型玻纖袋式除塵器 MDC、PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器

TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器是新型、袋式除塵器，采用圓筒整體錐形結(jié)構(gòu),切向進(jìn)風(fēng),有利于降低設(shè)備阻力;風(fēng)機(jī)除塵器組合一體,降低風(fēng)網(wǎng)投資,簡化工藝流程;具有   噴吹裝置，采用框架拆卸式布袋結(jié)構(gòu)，維修方便，除塵效率可達(dá)99.5%

TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1、采用大切線離心進(jìn)風(fēng)，圓筒形體箱體，長錐斗下料；

2、配備圓筒形濾袋及   的脈沖噴吹裝置；

3、具有設(shè)備阻力小，濾袋負(fù)荷輕，處理風(fēng)量大，除塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。

4、適用于糧食、飼料行業(yè)中單機(jī)或集中除塵和氣力輸送中除塵；

5、也適用于其它行業(yè)中作為粉塵回收處理、過濾集塵等

我公司的TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器的性能和技術(shù)參數(shù)均達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)，有著很好的用戶體驗(yàn)。


河北晟煊環(huán)保設(shè)備有限公司專注于UV光氧機(jī),卸料器廠家,插板閥廠家,pp廢氣噴淋塔,河北除塵器廠家,螺旋輸送機(jī)廠家等

• 詞條

  詞條說明

• pp廢氣噴淋塔適用范圍

  噴淋塔**部分為洗滌吸收區(qū)高度可根據(jù)處理氣體的不同而調(diào)整，填料采用PP材質(zhì)，形狀為多齒TELLERTTE形，空隙率達(dá)到95%，比表面積達(dá)90m2/m3，下面跟恒峰藍(lán)小編來看看pp噴淋塔使用范圍有哪些吧。各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等惡臭氣體之處理；污水處理場之除臭裝置；半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理；垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。印刷

• 插板閥工作性能廠家

  性能刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。安裝刀型閘閥的安裝使用 1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；

• 螺旋輸送機(jī)有哪些特點(diǎn)？

  螺旋輸送機(jī)具有以下特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)比較簡單，成本較低??。2）工作可靠，維護(hù)管理簡便。3）尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業(yè)中易進(jìn)出艙口、車廂。4）能實(shí)現(xiàn)密封輸送，有利于輸送易飛揚(yáng)的、熾熱的及氣味強(qiáng)烈的物料，可減小對環(huán)境的污染，改善港口工人的作業(yè)條件。5）裝載卸載方便。水平螺旋輸送機(jī)可在其輸送線路上的任一點(diǎn)裝載卸載；對垂直螺旋輸送機(jī)配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)

• 螺旋輸送機(jī)如何操作？

  很多客戶對螺旋輸送機(jī)旳使用還有不夠清楚旳地方，小編根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，將客戶使用中遇到旳問題集中回答一下，就螺旋輸送機(jī)如何操作，總結(jié)如下：1.螺旋輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。2.螺旋輸送機(jī)應(yīng)空載啟動。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。3.有數(shù)臺螺旋輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，