脈沖除塵器是新型的效率高的除塵器,它的清灰力度大,進(jìn)出風(fēng)的分布均勻,不過(guò)我們?cè)谑褂脮r(shí)可能也會(huì)遇見(jiàn)一些故障,那么產(chǎn)生這些故障的原因是什么呢,下面我們就分析一下吧。 1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。 以上就是關(guān)于脈沖除塵器產(chǎn)生故障的原因介紹了,我們?cè)谑褂脮r(shí)要注意維護(hù)好機(jī)器,做好正確的機(jī)器故障分析,并正確的去改進(jìn)。
詞條
詞條說(shuō)明
布袋除塵器的使用會(huì)受到濾料耐溫能力的限制。通常所用的濾料中,玻璃纖維濾料耐溫較高,長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達(dá)幾百甚至上千攝氏度。為解決這一問(wèn)題, 采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內(nèi)。常用的降溫方法如下: (1)噴霧直接冷卻 將水通過(guò)噴嘴形成細(xì)霧,噴到高溫?zé)煔庵校F蒸發(fā)吸收大量的熱,使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是煙氣冷卻迅速,需要的設(shè)備及投資不多。其缺點(diǎn)是煙氣含
除塵器布袋主要損壞原因一般有以下幾點(diǎn): 一、過(guò)濾風(fēng)速 布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來(lái),有些單位盲目的降低設(shè)備成本,增加利潤(rùn),在設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí),把過(guò)濾風(fēng)速提高,短時(shí)間內(nèi)用戶沒(méi)有明顯的反應(yīng),但是大大縮短了除塵器布袋的使用壽命。這樣以來(lái)給客戶非但沒(méi)有省錢,反而帶來(lái)非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),且浪費(fèi)了時(shí)間。 二、粉塵介質(zhì) 除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含
旋風(fēng)除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?
旋風(fēng)除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)如下。 (1) 旋風(fēng)除塵器內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件, 維護(hù)方便 ° (2)制作、管理十分方便。 (3)處理相同風(fēng)量的情況下體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜 (4)作為預(yù)除塵器使用時(shí),可以立式安裝,使用方便。 (5) 處理大風(fēng)量時(shí)便于多臺(tái)并聯(lián)使用, 效率阻力不受影響。 (6)可耐4oo℃高溫,如采用特殊的耐高溫材料, 還可以耐 受較高的溫度。 (7) 除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后, 可用以凈化含高磨蝕
布袋除塵器的材料就是合成纖維、**纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。那么導(dǎo)致它損壞的原因有哪些呢。 1.磨損:磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位,在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪趩问抑虚g部位流速過(guò)高,在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高,致使粉塵沖擊、磨損布袋,也使除塵布袋
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