催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)**物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,安全,凈化效率高,在**廢氣特別是回收**不大的**廢氣凈化方面,??比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。? 蓄熱式催化燃燒法,簡(jiǎn)稱RCO,又叫催化燃燒,吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。?一、催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程,如:涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、**化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理,催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。? 二、蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成:RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。? 1、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。? 2、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。? 3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。? 4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的**部,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。? 三、RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:? 1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化完全。? 3、催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率,借助催化劑可使**廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后*外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。? 3、在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。? 4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的**氣體通過催化層時(shí),氧和**氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和**氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使**氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得**氣體變成無毒無害氣體。? 催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。? 四、?催化燃燒的工藝組成? 不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。???? 廢氣預(yù)處理? 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。? 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。? 在**物廢氣的催化燃燒中,所要處理的**物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,安全問題十分重要。因而,一方面必須控制**物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。? 五、催化燃燒的實(shí)質(zhì)及其優(yōu)勢(shì)? 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng),它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能,使其在較低的起燃溫度200~?300℃下進(jìn)行無焰燃燒,**物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面,同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應(yīng)溫度低,所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,使其多數(shù)形成分子氮(N2)。? 與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢(shì):? (1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達(dá)穩(wěn)定,甚至到起燃溫度后*外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。? (2)凈化效率高,污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。? (3)適應(yīng)氧濃度范圍大,噪音小,**次污染,且燃燒緩和,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,操作管理也很方便。
詞條
詞條說明
生物質(zhì)鍋爐煙氣溫度通常在160-200℃,因而對(duì)常溫下工作的濾料,諸如聚脂(滌綸)、亞克力(共聚丙烯腈)等都不在候選之列,濾料的選定只能在耐高溫濾材中進(jìn)行。僅從耐溫性能而言,有幾種濾料可供選用,但考慮到其他因素,則許多濾料將被剔除。 諾梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用來凈化生物質(zhì)鍋爐煙氣。但發(fā)現(xiàn)其耐水解性能很差,使用壽命僅3個(gè)月左右。芳砜綸(聚對(duì)苯酰胺)與其屬于同一族,性質(zhì)相近,因而也
布袋除塵器防爆注意事項(xiàng) 1、設(shè)備密閉:當(dāng)單機(jī)布袋除塵器管道與設(shè)備密閉不良時(shí),可能發(fā)生因空氣漏入或可燃燒泄露而燃燒**。因此,必需保證設(shè)備系統(tǒng)的密閉型。 2、廠房通風(fēng):要求管道系統(tǒng)達(dá)到好的密閉是不可能的,所以必需加強(qiáng)廠房通風(fēng),以保證車間內(nèi)可燃物濃度不致達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且對(duì)于因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí),會(huì)散發(fā)大量可燃?xì)怏w的車間,應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng),以備急需時(shí)的使用。 3、加強(qiáng)可燃物濃度的
除塵器質(zhì)量不合格 煙塵排放濃度不符合標(biāo)準(zhǔn)! 初期除塵器投資的成本過低或除塵器機(jī)型不合適,就會(huì)出現(xiàn)如清灰裝置失效;清灰效果變?nèi)跎踔翛]有效果;除塵布袋非常規(guī)破損;灰斗積存粉塵過多;除塵器阻力過高或過低;粉塵排放濃度**標(biāo)種種問題。 除塵器配件的使用壽命短 更換頻繁導(dǎo)致成本過高! 目前大多數(shù)除塵器生產(chǎn)商都是從濾袋廠家買濾袋,從袋籠廠家買袋籠,從脈沖閥廠家買脈沖閥,除了可能造成產(chǎn)品之間的不匹配,較會(huì)間接影響
我們?cè)诓少?gòu)光氧催化設(shè)備的時(shí)候經(jīng)常會(huì)看到**加了一臺(tái)布袋除塵器。光氧**加布袋除塵器有什么好處呢,請(qǐng)看下文 布袋除塵器后面加光氧催化設(shè)備主要起到一個(gè)過濾粉塵的作用,如果使用工況有很多粉塵的情況下,粉塵進(jìn)入到光氧催化設(shè)備中會(huì)把光氧催化設(shè)備中的燈管全部糊住了,當(dāng)光氧的燈管全部糊住后,紫外線燈管,光觸媒模塊就不能發(fā)揮作用了,此時(shí)光氧催化設(shè)備就處于失效狀態(tài)。大家可能會(huì)說,咱公司的光氧催化設(shè)備**不都是有過濾
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