染料廠是以芳香烴為主要原料,經(jīng)過化學(xué)和物理加工,生產(chǎn)染料中間體和各種紡織品、皮毛、紙張、塑料、食品、化妝品等的著色物質(zhì),包括染料、**顏料、光譜增感染料、成色劑、熒光增白劑和配套用染整助劑等類產(chǎn)品的化工廠,是精細(xì)化工中歷史悠久的生產(chǎn)單位。
陽江廢氣處理之染料廢氣收集治理簡(jiǎn)介
染整助劑本身不是染料,但與染料的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品應(yīng)用效果有密切的內(nèi)在關(guān)系,因此染料廠也常生產(chǎn)一些所需要的配套染整助劑。染料廠通常是由若干生產(chǎn)裝置和倉(cāng)貯系統(tǒng),水、電、汽、運(yùn)輸公用系統(tǒng)以及三廢治理系統(tǒng)等組成。
特點(diǎn)
①具有較大的靈活性,能適應(yīng)市場(chǎng)變化,具有更換品種或較新品種的能力。
②染料生產(chǎn)過程長(zhǎng),工序多。舊的染料廠多為手工操作、間歇生產(chǎn),廠房按反應(yīng)過程分段布置。進(jìn)入20世紀(jì)70年代,現(xiàn)代染料廠轉(zhuǎn)向機(jī)械化、自動(dòng)化和程序控制,廠房以大面積的一體化為主。
③經(jīng)常使用的化工原料達(dá)幾百種,規(guī)格上千種,故倉(cāng)貯系統(tǒng)較復(fù)雜。
④耗用的化工原料多,每噸染料的物耗可達(dá)幾噸至幾十噸,因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物或廢料,且多有毒。常見的廢氣有錄、錄化氫、二樣化流、liu化氫、樣化氮和烴類等;廢液中常含有帶皇酸基、肖基、安基、青基、**錄化物、染料等;廢渣主要為無機(jī)鹽,但常含有芳烴衍生物。因此,染料廠的三廢治理系統(tǒng)和副產(chǎn)物綜合利用系統(tǒng)是相當(dāng)重要的部分。
⑤染料廠的原料、中間體及成品常含有毒物質(zhì),對(duì)人體有危害。廠房要有排風(fēng)、吸塵裝置,機(jī)械化和遠(yuǎn)距離控制很重要。
⑥染料廠所使用的原料及半成品、成品,有著火及爆炸的危險(xiǎn),安全技術(shù)和*措施也是染料廠生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。廠房?jī)?nèi)的滅火劑要能適用不同物質(zhì)的滅火,通常備有水、蒸汽、二樣化碳、泡沫、干粉等滅火劑。
⑦染料廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)須與纖維和染色方法相適應(yīng),因此需要不斷進(jìn)行品種較新和為用戶提供技術(shù)服務(wù)。
陽江廢氣處理之染料廢氣收集治理工藝流程:
9.1簽訂商務(wù)合同后15天內(nèi)提供設(shè)備調(diào)試大綱,基礎(chǔ)圖。
9.2設(shè)備安裝調(diào)試后,提交使用說明書、維修手冊(cè)、合格證、易損件清單、電氣原理圖、接線圖等2套。
十、監(jiān)造、制造
10.1設(shè)備在制造過程中,采用全面的質(zhì)量控制和進(jìn)度跟蹤監(jiān)控。10.2監(jiān)造人員監(jiān)造依據(jù)為:制造合同、技術(shù)協(xié)議、施工圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
10.3設(shè)備在進(jìn)行安裝及試運(yùn)行時(shí),制造方將派員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、驗(yàn)收與提交
十一、質(zhì)量保證與服務(wù)
11.1向主提供的產(chǎn)品,自驗(yàn)收提交日起,質(zhì)保期為12個(gè)月。11.2由于制造、組裝而造成的質(zhì)量問題,有制造方負(fù)責(zé),并承擔(dān)一切返修費(fèi)用。
11.3所有外購(gòu)件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,制造方負(fù)責(zé)維修更換。11.4風(fēng)管、彎頭制作及安裝符合GB-50243-97標(biāo)準(zhǔn)。11.5產(chǎn)品制作參照Q/320282AHZ-001-2001標(biāo)準(zhǔn)。
詞條
詞條說明
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