鋼廠高爐煤氣干法除塵器增效減排改造方案

時間：2019-01-08

高爐煤氣干法除塵器擴建與增容改造：

改造目標：**低排放10毫克為改造目標，增容罐體，改善燒結機電袋復合，上料，分篩，工序除塵器。

相關介紹：
1為在高爐煤氣干法布袋除塵設計中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和有關技術經濟政策，做到設計**、經濟合理、安全適用，特制定本規(guī)范。 
2本規(guī)范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。
3本標準適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴建和改造設計。
4高爐煤氣干法布袋除塵設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
工況參數介紹：
1氣體的標準狀態(tài)溫度為0℃，
大氣壓力為101.325kPa時的氣體狀態(tài)。
2工況氣體流量 
在實際工作溫度、濕度、壓力下進入除塵器的氣體流量。
3工況系數 
工況體積與標況體積的比值稱為工況系數。
4過濾負荷；氣布比 單位是m3/m2 h。
單位時間內單位有效過濾面積上通過的含塵氣體量
5過濾風速   
含塵氣體流過濾布有效面積的表觀速度，單位是m/min。
6荒煤氣
未經凈化的煤氣，又稱粗煤氣。
7凈煤氣 
經過凈化后、含塵量達到國家標準的清潔煤氣。
8 干法除塵  
不用水的煙氣、煤氣凈化除塵工藝，和其相對應的是濕法除塵。干法除塵工藝有布袋除塵，電除塵，重力除塵，旋風除塵，顆粒層除塵等工藝。流程只有干法而無濕法除塵備用，稱為干法除塵。
9干法布袋除塵   
布袋除塵過濾凈化煙氣、煤氣的除塵工藝。
10 脈沖布袋除塵器   
采用氣體噴射方法清除濾袋積灰的一種布袋除塵器。
11反吹風布袋除塵  
采用反吹風機逆向反吹方式清除濾袋表面積灰的布袋除塵器。 
12隔斷裝置  
凡在系統無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質壓力在設計允許范圍內，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。
13爐**余壓透平 
利用高爐爐**煤氣余壓發(fā)電的設備。
工藝流程與設備：
改造一般規(guī)定
1開展高爐煤氣干法除塵改造設計應有充分的設計依據和完整的設計基礎資料。
2干法除塵設施應布置在高爐附近、粗煤氣系統之后，和余壓發(fā)電設施緊密聯結。
3壓力與流量
布袋除塵器系統的設計壓力為爐**放散閥設計開啟壓力（爐**較高工作壓力），設計流量按較大煤氣發(fā)生量考慮。與爐容大致對應關系。
表3—1 爐容、爐**壓力與煤氣流量對應關系
高爐容積 m3	3000
爐**壓力 MPa	0.05~0.15	0.15~0.25	0.2~0.30
煤氣發(fā)生量m3/h	500000
4溫度
布袋除塵的入口煤氣溫度應**露點50℃左右，**濾料規(guī)定的長期使用溫度。
5凈煤氣含塵量
干法除塵凈煤氣含塵量應小于5mg/m3。
6過濾風速
濾速（工況）按0.3~0.8m/min選取。合成纖維濾料（以芳綸Nomex為代表）可選擇較高值；玻璃纖維復合濾料（以氟美斯為代表）宜選擇較低值，均已包含了余量。
7除塵器壓差
布袋除塵器設計壓差應不大于3kPa。
8布袋除塵類型
煤氣布袋除塵分脈沖式布袋除塵和反吹風式大布袋除塵。
9反吹裝置
1脈沖布袋：由脈沖閥、分氣包、噴吹管等組成。尺寸與精度應符合行業(yè)規(guī)定。
2反吹風大布袋：由反吹風機和反吹管路以及過濾蝶閥、反吹蝶閥組成。
10脈沖噴吹參數與噴吹介質
 1脈沖噴吹氣體壓力應**煤氣壓力0.15~0.25MPa。
 2噴吹介質為氮氣、凈煤氣、凈煙氣等氣體，嚴禁使用壓縮空氣。
11反吹風機參數與設置
 1反吹風機介質為高爐凈煤氣，升壓10~15kPa，風量按單箱體過濾煤氣量的0.8~1.6倍選取。
 2 應設兩臺風機，一用一備。
12反吹制度
1 除塵器有定壓差反吹或定時反吹兩種方式。
2 脈沖除塵可在線反吹或離線反吹；反吹風大布袋除塵為離線反吹。
13選用原則
新建高爐**采用干法除塵。
改、擴建高爐采用干法除塵后，原濕法除塵不應長期備用。

詞條
詞條說明
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