無負壓供水設備由穩(wěn)流罐、變頻調(diào)速水泵機組、真空抑制器、壓力傳感器、變頻控制柜、消毒裝置(可選)、小流量保壓罐(可選)、倒流防止器(可選)等組成。 無負壓供水設備直接與**供水管網(wǎng)聯(lián)接、串聯(lián)疊壓供水而確認**管網(wǎng)壓力不小于設定保護壓力。當出現(xiàn)出現(xiàn)水泵流量少、揚程低的現(xiàn)象時,可能是由以下原因造成的: 1、產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。 2、泵沒有注水或沒有適當排氣。 3、抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足。 4、無負壓供水設備揚程不足,泵出口壓力不能達到工況需要。產(chǎn)生原因有多種:離心泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用嚴重磨損、配套電機轉(zhuǎn)速**泵所要求的轉(zhuǎn)速等,都會引起泵揚程的減少。 5、葉輪或管線受堵。 6、速度太低。 7、底閥或入口管浸沒不夠。 8、系統(tǒng)水頭太高。 9、壓力表位置不正確。 10、無負壓供水設備填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中。 11、吸程太高。 12、葉輪損壞。 13、轉(zhuǎn)動方向不對。 14、葉輪流道被雜物堵塞,裝置揚程**出泵設計揚程范圍所引起。 15、無負壓供水設備底閥太小。 16、葉輪直徑太小。 17、葉輪間隙太大。 針對上述無負壓供水設備故障的原因,可分別采取以下措施: 1、應檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。 2、應檢查泵殼和入口管線是否注滿了液體。 3、應增加吸入水頭,向廠家咨詢。 4、應增加泵進口處液 或減少泵安裝位置,可以減少汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機。 5、應檢查無負壓供水設備葉輪或管線有無障礙物。 6、應檢查電機的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。 7、應向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板減少渦流。 8、應檢查系統(tǒng)的水頭(磨擦損失)。 9、應檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。 10、應檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。 11、應檢查現(xiàn)有的自吸泵的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。 12、應檢查葉輪,按要求進行更換。 13、應檢查轉(zhuǎn)動方向。 14、應及時清理無負壓供水設備葉輪流道、重新?lián)Q接電機電源線及重新選擇適合的泵型。 15、應安裝正確尺寸的底閥。 16、應向廠家咨詢正確的葉輪直徑。 17、應檢查間隙是否正確。 為確認無負壓供水設備正常供水,建議了解下水泵常見故障的檢修。
詞條
詞條說明
EDI純水設備膜塊的進水條件在程度上減少了膜塊內(nèi)的污堵,可是隨著設備的不斷運行,還是會發(fā)生污堵的情況的。進水中含有過硬度0.8ppm的鈣鎂離子和較高的ph值時,也是會加快沉淀的速度的。 膜塊污堵原因的形式 1、顆粒、膠體污堵:進水顆粒度大于5μm時就會造成進水流道堵塞,引起內(nèi)的水流分布不均,而導致整體性能減少。如果EDI純水設備的進水是通過RO產(chǎn)水箱經(jīng)過增壓泵供水,那就需要在膜塊前加設保安過濾器,
反滲透純水設備的預處理系統(tǒng)由介質(zhì)過濾器組成,又叫介質(zhì)過濾系統(tǒng),主要目的是除去水中各中懸浮物、微生物、以及其他微細顆粒,達到減少水濁度、凈化水質(zhì)的一種過濾設備。 反滲透純水設備介質(zhì)過濾器常用的濾料有:石英砂、活性碳、**煤、錳砂等。可運用到農(nóng)業(yè)灌溉、化工、石油、冶金等各行業(yè)。 1、過濾材料視進入過濾器的水pH值而不同。 2、使用鋁鹽混凝、澄清的水,可用石英砂過濾,經(jīng)石灰沉淀軟化處理。 3、用鐵鹽混凝
變頻供水設備的定期的維護與檢查,可**設備正常運行,其中,變頻器可使供水設備運行平穩(wěn),確認各臺水泵運行效率增加泵的使用壽命,起著很重要的作用。 關于變頻供水設備變頻器的檢修注意事項有以下幾點。 1、檢查連接是否完好; 2、檢查內(nèi)的各個元件是否完好; 3、用鉗形電流表檢查負載的實際電流與顯示屏的顯示值是否相近,如相差大,則應詳細檢查,及時處理; 4、檢查變頻供水設備變頻器內(nèi)的各個元件有無變形、破損、
1、原水:指未經(jīng)處理的**水或城市的自來水等也叫生水 2、除鹽水:指水中的陽、陰離子基本上除去,或減少到程度的水稱為除鹽水,可采取方法有電滲析法、蒸餾法、離子交換法、反滲透法等。 3、澄清水:指除去了原水中的懸浮雜質(zhì)的水。 4、pH值:溶液中酸和堿的相對含量。pH值是水中氫離子濃度的負對數(shù)(log)的度量單位。pH值分0~14擋,pH值小于7、0時,水為酸性;pH值大于7、0時,則水為堿性。 5、
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