關(guān)于脈沖除塵器的缺點(diǎn)和清灰？

時(shí)間：2022-05-21

脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，段纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對(duì)于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當(dāng)然要避免過度清灰，布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個(gè)除塵器長期運(yùn)行的**。當(dāng)前應(yīng)用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進(jìn)行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動(dòng)化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點(diǎn)。

⑴反吹過程產(chǎn)生較大振動(dòng)，導(dǎo)致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進(jìn)出、口翻板松動(dòng)關(guān)閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對(duì)各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進(jìn)行有效改造，比如螺絲固定處增設(shè)彈簧墊、雙螺帽等方式，以進(jìn)一步控制反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進(jìn)出、口翻版松動(dòng)關(guān)閉等情況；⑵脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會(huì)出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時(shí)恢復(fù)，將對(duì)除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運(yùn)行，一是會(huì)使布袋潮濕，細(xì)小的粉塵與布袋粘結(jié)導(dǎo)致布袋透風(fēng)率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會(huì)嚴(yán)重降低除塵效果的同時(shí)，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進(jìn)水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動(dòng)作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季為明顯。因此每套除塵器要配備兩套供風(fēng)管路，確保在一路停止的情況下能夠及時(shí)倒用，且嚴(yán)格控制壓縮空氣含水情況；⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關(guān)反吹命令的間隔時(shí)間) 通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進(jìn)行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時(shí)間一般設(shè)定為0.2～0.3s為合理，少則脈沖閥無動(dòng)作，多則浪費(fèi)壓縮風(fēng)資源，且反吹效果不佳。要通過對(duì)產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對(duì)比，適當(dāng)調(diào)整反吹頻次和反吹風(fēng)量。

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