防爆工業(yè)吸塵器的用途

鋼鐵廠是我國制造業(yè)的支柱行業(yè)，它對生產工藝要求高，生產工序多而雜，在諸多生產工序中，都會有粉塵產生。


一、部分工序簡要介紹
煉鐵廠主要由高爐本體，上料系統(tǒng)，送風系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹燃料系統(tǒng)等六個部分組成。

其中主要工藝流程為：含鐵原料及焦炭通過皮帶機輸入煉鐵廠的高架料倉。經過振動篩的篩分將含鐵原料篩分為5mm以上的顆粒，焦炭為20mm以上的顆粒，然后通過上料小車將原燃料送上位于高爐爐**的料罐進入高爐。鼓風機將冷風通過冷風管道送入熱風爐，加熱到1000~1200℃，然后經過熱風管道從高爐爐身的14個風口吹入高爐。熱風在高爐內向上運動，原燃料在高爐內向下運動，熱風將焦炭加熱并點燃，使含鐵原料在熱作用下熔化還原，鐵元素與碳元素發(fā)生還原反應，還原出鐵和渣。鐵水和渣通過鐵口流出，鐵水用鐵水車直接送至煉鋼廠使用，渣通過沖渣溝進行水沖渣處理變成水渣送至礦渣微粉廠使用。         
                            
二、產生粉塵工況評估
在制粉系統(tǒng)中，煤粉的振篩、研磨篩分、輸送過程中因落料、振動、篩分會使煤粉漂浮及溢出，煤粉沉積在皮帶及周圍環(huán)境中，會造成以下影響：
1、當煤粉沉積在皮帶周圍環(huán)境中，由于煤粉緩慢氧化產生的熱量，煤粉溫度逐漸升高，而煤粉升高又會加劇煤粉的進一步氧化，最后達到煤的燃點時，則會引起煤粉的自燃，另外，當煤粉和空氣混合物在一定條件下與明火接觸時，可能會存在爆炸隱患。
2、煤粉飄散空氣中，工人在施工時吸入人體中，會對人體健康造成一定的影響。
3、煤粉在皮帶上堆積，容易與皮帶托輥形成摩擦，導致皮帶托輥的消耗增加，縮短了皮帶托輥的更換周期。

三、粉塵處理方案簡述
針對以上情況，我司針對煉鐵廠制粉系統(tǒng)中煤粉的振篩、研磨篩分、輸送中，在皮帶頭尾輪，配置防爆集塵器，主機配置防靜電濾筒，防爆電機，防爆電磁閥，泄爆口，防爆燈，防爆溫度傳感器等進行除塵處理，管道采用鋼管進行抽塵，尾端通過防靜電軟管進行處理，便于皮帶頭尾輪的電機和托輥拆卸檢修。
在振篩下料工位中，通過制作振篩房進行密閉空間換氣處理，同時設計檢修門和觀察窗，方便工人進行現(xiàn)場觀察振篩情況，一有堵塞情況，可立刻停機清理。
在鋼鐵廠內煤炭、礦石等輸送線頭尾輪轉運點揚塵的問題，由于頭尾輪距離遠且受限于空間的問題，無法采用大型布袋式除塵器，而且輸煤線也有對應的防爆要求，不能采用常規(guī)除塵器。
針對此問題，我司針對開發(fā)的DFL-EX系列防爆集塵器，體積小、過濾效率高，且能夠滿足防爆要求，能有效解決客戶輸送線頭尾輪除塵要求。