上海**潔凈室施工及驗收規(guī)范

時間：2015-08-18作者：上海天云建筑工程有限公司瀏覽：94

	潔凈室施工及驗收規(guī)范


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	潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71—90（地區(qū)潔凈室潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71—90
*人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 


	 潔凈室施工及驗收規(guī)范


	 JGJ71—90


	 主編單位：中國建筑科學(xué)研究院


	 批準(zhǔn)部門：*人民共和國*


	 施行日期：1991年7月1日


	 關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的通知


	 （90）建標(biāo)字*694號


	
 根據(jù)原地區(qū)計委計標(biāo)函（1987）*3號文的要求，由中國建筑科學(xué)研究院主編的《潔凈室施工及驗收規(guī)范》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號JGJ71—90，自一九九一年七月一日起施行。


	 本標(biāo)準(zhǔn)由*建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學(xué)研究院負責(zé)。


	
 *人民共和國*


	 一九九年十二月三十日


	
**章　總則


	 *1.0.1條 為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹地區(qū)有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到**工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，特**本規(guī)范。


	 *1.0.2條 本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。


	 *1.0.3條 潔凈室**按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。


	 *1.0.4條 潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。**施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。


	 *1.0.5條 工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，**進行檢驗。過期材料不得使用。


	 *1.0.6條 潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。


	 *1.0.7條 潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。


	
 *二章　建筑裝飾
 **節(jié)　一般規(guī)定


	 *2.1.1條 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面**工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。


	 *2.1.2條 潔凈室建筑裝飾施工進度安排應(yīng)與其他**工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工互相配合。施工主要程序見附錄二。


	 *2.1.3條 潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GBJ210和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范GBJ209的
 要求外,還應(yīng)**施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時,還應(yīng)符合現(xiàn)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《建　筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》TJ212的規(guī)定。
 
 *2.1.4條 潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不**10℃，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。


	 *二節(jié)　材料要求


	 *2.2.1條 用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料**有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。
    *2.2.2條 潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得**425號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為6～15mm，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。
    *2.2.3條 潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ遥瑧?yīng)為**抹灰，養(yǎng)護時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。
    *2.2.4條 潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%,并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理或采用**石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。


	 *三節(jié)　構(gòu)造與裝飾要求


	 *2.3.1條 預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。
 *2.3.2條 不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。


	 
   


	 圖2.3.2縫隙密封寬度


	 1—彈性密封材料；2—鋼窗框；3—窗臺板；4—設(shè)備外框；5—鋼龍骨隔墻


	 *2.3.3條 所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。
   *2.3.4條 建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。
    *2.3.5條 改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補牢固，表面進行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。
    *2.3.6條 管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。
    *2.3.7條 潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.4～0.6mm厚的**薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于6～8%。
    *2.3.8條 踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進2～3mm。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角,其圓角半徑R應(yīng)大于等于50mm；當(dāng)踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖2.3.8。
  


	 圖2.3.8踢腳板部分做法


	 1—踢腳板；2—密封嵌固材料


	 *2.3.9條 潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。


	 潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求一覽表表2.3.
使用部位 要　　　求　　　項　　　目 發(fā)塵性 **性 耐水性 防靜電 防霉性 氣密性 壓縫條
吊頂 涂料 不掉皮、粉化 - 可耐清洗 電阻為105～108Ω 耐潮濕、霉變 - -
 板材 不產(chǎn)塵，無裂痕 - 可擦洗 - - 板縫平齊、密封 平直，縫隙不大于0.5mm
 抹灰 按**抹灰 - 耐潮濕 - 耐潮濕、霉變 - -
隔墻 涂料 不掉皮、粉化 - 可耐清洗 電阻為105～108Ω 耐潮濕、霉變 - -
 板材 不產(chǎn)塵，無裂痕 - 可耐清洗 - 耐潮濕、霉變 板縫平齊、密封 平直，縫隙不大于0.5mm
 抹灰 按**抹灰 - 可耐清洗 - 耐潮濕、霉變 - -
地面 涂料 不起殼、脫皮 ** 耐清洗 電阻為105～108Ω - - -
 卷材 不虛鋪，縫隙對齊，不積灰 ** 耐清洗 電阻為105～108Ω - 縫隙密封，不虛焊 縫隙焊接牢固，平滑
 水磨石 不起砂，密實，光滑 ** 耐清洗 - - - -
*四節(jié)　施工要求


	 *2.4.1條 建筑裝飾工程**與各**工種間**嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各**安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。


	 *2.4.2條 在潔凈室建筑裝飾施工過程中，**隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。


	 *2.4.3條 應(yīng)保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。


	 *2.4.4條 對已安裝*過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。


	 *2.4.5條 塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。
 *2.4.6條 密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。
 *2.4.7條 潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。
 *2.4.8條 施工現(xiàn)場應(yīng)**良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護措施。
 *五節(jié)　裝配式潔凈室的安裝
 *2.5.1條 裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間**清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。
 *2.5.2條 施工安裝時，應(yīng)首**行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。
 *2.5.3條 地面面層**平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。
 *2.5.4條 壁板安裝前**嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。
 *2.5.5條 吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴密?！　?2.5.6條 安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。
*2.5.7條 各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。
 *2.5.8條 構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴禁安裝。
 *2.5.9條 需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽**嚴格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。
 *2.5.10條 裝配式潔凈室的安裝縫隙，**用密封膠密封。


	 *三章　凈化空調(diào)系統(tǒng)


	 **節(jié)　一般規(guī)定


	 *3.1.1條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。
 *3.1.2條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。
 *二節(jié)　風(fēng)管及其部件的制作
 *3.2.1條 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或**鍍鋅鋼板。
 *3.2.2條 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
 *3.2.3條 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都**涂密封膠或貼密封膠帶。
 *3.2.4條 風(fēng)管內(nèi)表面**平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
 *3.2.5條 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前**除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。


	 表3.2.5風(fēng)管刷涂涂料的要求
風(fēng)管材料 系統(tǒng)部位 涂料類別 刷涂遍數(shù)
冷軋鋼板 全部 內(nèi)表面：醇酸類底漆醇酸類磁漆 22行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）


	  外表面：有保溫：鐵紅底漆無保溫：鐵紅底漆磁漆或調(diào)和漆 212
鍍鋅鋼板 回風(fēng)管，*過濾器前送風(fēng)管 內(nèi)表面：一般不刷涂當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層，有針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷時，按下列要求刷涂：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆（磁漆或調(diào)和漆等） 122
  外表面：不刷涂  
  *過濾器后送風(fēng)管 內(nèi)表面：磷化底漆鋅黃醇酸類底漆面漆（磁漆或調(diào)和漆等） 122
  外表面：不刷涂  


	 *3.2.6條 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂**涂料兩遍。
 *3.2.7條 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。
 *3.2.8條 金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
 *3.2.9條 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
 *3.2.10條 中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
 *3.2.11條 風(fēng)管、靜壓箱和部件**保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
 *3.2.12條 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后**將孔口封閉。
 *3.2.13條 風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。


	 *三節(jié)　系統(tǒng)安裝


	 *3.3.1條 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。
 *3.3.2條 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。


	  　　圖3.3.2法蘭密封墊接頭
 1—密封墊；2—密封膠
 *3.3.3條 風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。
 *3.3.4條 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。　　*3.3.5條 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時**清除內(nèi)表面的油污和塵土。
 *3.3.6條 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。
 *3.3.7條 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。
 無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表3.3.7的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。
                                                                    表 3.3.7漏風(fēng)檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)
法凈度 風(fēng)管部位 檢查方法 漏風(fēng)指標(biāo)
任意級別**1000級1000級到**100級等于或**100級 送、回風(fēng)支管送、回風(fēng)管送、回風(fēng)總管和支干管送、回風(fēng)總管和支干管 漏光法漏光法漏風(fēng)法漏風(fēng)法 無漏光無漏光≤2%≤1%
 *3.3.8條 擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。
 *3.3.9條 保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫**密封。
 保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。
 風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。
*3.3.10條 *過濾器送風(fēng)口尺寸**符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換*過濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換*過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫**封堵好。詳見圖3.3.10風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好,開口端用塑料薄膜和膠帶密封。


	  　　圖3.3.10*過濾器送風(fēng)口安裝示意圖
 （1）在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口
 （2）在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口
 1—輕質(zhì)吊頂；2—鋼筋混凝土**板；3—*過濾器；4—密封墊；
 5—擴散板；6—靜壓箱7—拉桿；8—柔性短管；9—風(fēng)口翻邊；10—壓塊；
 11—連接風(fēng)管；12—螺桿；13—螺母；14—預(yù)埋短管；15—錨固鋼筋 


	 *四節(jié)　*過濾器安裝


	 *3.4.1條 *過濾器安裝前，**對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝*過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。
 *3.4.2條 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)**試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝*過濾器。
 *3.4.3條 *過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
 *3.4.4條 *過濾器安裝前，**在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%,潔凈度級別等于和**100級潔凈室的*過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合*5.4.1條規(guī)定的要求。


	 *3.4.5條 安裝*過濾器的框架應(yīng)平整。每個*過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。


	 *3.4.6條 *過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都**把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。


	 *3.4.7條 采用密封墊時，墊的厚度不宜**過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合*3.3.1條和* 3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都**保持負壓管道暢通。
 


	 *3.4.8條 安裝*過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。


	*五節(jié)　空調(diào)器安裝


	 *3.5.1條 安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。


	 *3.5.2條 設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范*3.3.1條和*3.3.2條對法蘭密封墊的要求。


	 *3.5.3條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或**1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；潔凈度**1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。


	 *3.5.4條 過濾器前后**裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴密、無變形和裂縫。


	  ?*3.5.5條 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，**空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。


	 *六節(jié)　空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝


	 *3.6.1條 本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。


	 *3.6.2條 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。


	 *3.6.3條 設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。


	 *3.6.4條 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。


	 *3.6.5條 設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。


	 *3.6.6條 設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：


	 一、設(shè)備**件，表面無損壞和銹蝕等情況；


	 二、內(nèi)部各部分連接牢固。


	 *3.6.7條 設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在**與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施,做到嚴密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。


	 *3.6.8條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。


	 *3.6.9條帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。


	 *3.6.10條 凡**械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等）,安裝調(diào)試后應(yīng)**聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。


	 *3.6.11條 凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向**正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于2h。


	 *3.6.12條 設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。


	 *3.6.13條 安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：


	 一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；


	 二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；


	 三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80～300mm之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。


	 四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，**以更換排風(fēng)過濾器方便確定。


	 *3.6.14條 生物安全柜在每次安裝、移動之后，**進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,Ⅱ級生物安全柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：


	 一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；


	 二、*空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認*空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；


	 三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；


	 四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；


	 五、操作口負壓試驗，應(yīng)確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；


	 六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1h后無漏水現(xiàn)象；


	 七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不**過規(guī)定值。


	 *四章　水、氣、電系統(tǒng)


	 **節(jié)　一般規(guī)定


	 *4.1.1條 潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93的有關(guān)規(guī)定。


	 *4.1.2條 給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間**用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。


	 *4.1.3條 明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。


	 *4.1.4條 潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應(yīng)采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應(yīng)作**密封處理，保護殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。


	 *4.1.5條 給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。


	 *4.1.6條 水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。
*二節(jié)　給水排水


	 *4.2.1條 潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)**符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；


	 一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；


	 二、純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；
 三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。


	 *4.2.2條 純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管,其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。


	 *4.2.3條 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前**清除油污和進行脫脂處理。


	 *4.2.4條 純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：


	 一、管道安裝**在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進行；


	 二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；


	 三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15～0.3mm；


	 四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時****插入承口的深度；


	 五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；


	 六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；


	 七、埋地敷設(shè)時，**對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩；


	 八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿,不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得**母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。


	 表 4.2.4焊接和坡口形式
焊縫形式 焊縫名稱 圖形 板材厚度δ（mm） 焊接張角α（°） 應(yīng)用說明
對接焊縫 單面焊、V形   ＜5＞5 60～7070～90 用于管道對接焊
管板焊縫 雙面焊、T形   ≤6≥7 如左圖所示 用于管道與法蘭焊接


	 *4.2.5條 純水、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：


	 一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；


	 二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
 三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；


	 四、管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，**采取措施，防止焊縫氧化；


	 五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；


	 六、設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。


	 *4.2.6條 純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前**進行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。


	 *4.2.7條 潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后**封閉。


	 *4.2.8條 與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。


	 *三節(jié)　消防設(shè)施


	 *4.3.1條 暗裝消火栓的立管，安裝位置**與土建施工密切配合，不得外露。


	 *4.3.2條 安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外**擦洗干凈。


	 *4.3.3條 明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。


	 *4.3.4條 自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，**封閉嚴密。
 *4.3.5條 火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。


	 *4.3.6條 在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。
 *四節(jié)　氣體管道
 *4.4.1條 本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝


	 *4.4.2條 氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。


	 *4.4.3條 氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：


	 一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；


	 二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；


	 三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。
*4.4.4條 氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：


	 一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；


	 二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；


	 三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料**采用聚四氟乙烯薄膜；


	 四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，**清理干凈；


	 五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時**采用集中安裝方式并在48h內(nèi)分段組合安裝,充入壓力不小于0.2MPa的氮氣保護；


	 六、有接地要求的氣體管道，法蘭間**焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點**牢固、**。


	 *4.4.5條 高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合*4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：


	 一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前**采取保護措施，嚴防二次污染；


	 二、管口切割后，應(yīng)進行清洗，再進行分段組裝焊接；


	 三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，**在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；


	 四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。


	 *4.4.6條 無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：


	 一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；


	 二、氫、氧管道安裝前，**對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；


	 三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；


	 四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前**嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。


	 *4.4.7條 氣體管道各項試驗合格后，**用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于20m/ｓ,并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設(shè)計要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。


	 *4.4.8條 氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。


	 *五節(jié)　電氣裝置


	 *4.5.1條 潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。


	 *4.5.2條 暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)**清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。


	 *4.5.3條 燈具安裝前**擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫**進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。


	 *4.5.4條 潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋**連接嚴密。


	 *4.5.5條 電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后**密封嚴實。


	 *4.5.6條 潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，**清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取**防腐蝕措施。


	 *五章　工程驗收


	 **節(jié)　一般規(guī)定


	 *5.1.1條 潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即**行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。


	 *5.1.2條 竣工驗收和綜合性能全面評定**對潔凈室進行性能檢測。


	 *5.1.3條 竣工驗收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，**注明檢測狀態(tài)。


	 *5.1.4條 在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于2人，均**穿潔凈工作服，盡量少走動。


	 *5.1.5條 竣工驗收和綜合性能全面評定由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。


	 


	 


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