對(duì)輥破碎機(jī)破碎輥及方尾螺栓的改造

    由于入選原煤粒度較大,無法滿足入選要求,采用對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行破碎。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)弓形破碎齒板經(jīng)常松動(dòng),方尾螺栓安裝,堅(jiān)固耗時(shí)較長(zhǎng),嚴(yán)重影響選煤廠正常生產(chǎn)。通過不斷探索研究,對(duì)弓形破碎齒板和方尾螺栓進(jìn)行改造,改造的成功實(shí)施有效減少了設(shè)備檢修次數(shù)及安裝時(shí)間,降低了設(shè)備故障率。

    1、存在拉喝下及原因分析

    對(duì)輥破碎機(jī)的齒板與輪轂通過四個(gè)方尾螺栓連接在一起,工作過程中破碎機(jī)兩個(gè)破碎輥上的齒板相向轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)物料在重力作用下落在兩齒輥之間時(shí),被輥?zhàn)訆A住擠壓而破碎。在物料受到壓力的同時(shí)齒板也承受同樣的壓力,所以齒板很容易出現(xiàn)松動(dòng)。日常維護(hù)時(shí)平均每天都要對(duì)破碎機(jī)齒板螺栓進(jìn)行堅(jiān)固,嚴(yán)重影響選煤廠正常生產(chǎn)。同時(shí),安裝,堅(jiān)固方尾螺栓時(shí)需要在輪轂靠輥軸側(cè)進(jìn)行,由于空間有限,套把等工具無法使用,只能用自制扳手緩慢安裝,堅(jiān)固,安裝檢修費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

    2、改造方案

    對(duì)輥破碎機(jī)破碎輥由多邊形的鑄鐵輪轂、弓形破碎齒板、方尾螺栓和輥軸組成。破碎機(jī)齒板有四種規(guī)格,一般為可卸式,采用螺栓固定在輥?zhàn)由?,可根?jù)工藝要求和破碎后的物料粒度進(jìn)行調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)形式的破碎輥制造、裝配都比較方便,磨損后易于更換。齒板上的齒牙磨損不嚴(yán)重時(shí),可以采用堆焊耐磨焊條的方法進(jìn)行修復(fù)。

    (1)破碎輥的改造

    破碎機(jī)齒板與輪轂通過四個(gè)螺栓連接,為了減少螺栓所受的剪切力及沖擊造成的牙板松動(dòng)現(xiàn)象,在輪轂與齒板連接面中間增加一條高25mm、寬30mm的**,在與其對(duì)應(yīng)的齒板連接面上開一條深25mm、寬30mm凹槽。

    改造后的齒板與輪轂通過間隙配合緊密連接,增強(qiáng)了破碎過程中齒板與輪轂連接處的抗沖擊強(qiáng)度,有效減少了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象,同時(shí)減輕了輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)過程中螺栓受到的剪切強(qiáng)度,延長(zhǎng)了螺栓斷裂的周期,減少了檢修次數(shù)。對(duì)輥破碎機(jī)破碎輥改造后,設(shè)備檢修次數(shù)由原來的每一天縮減到一周一次,節(jié)省了大量人力資源,降低了設(shè)備故障率。

    (2)方尾螺栓的改造

    廠家配套的方尾螺栓是常見的普通螺栓,為方便安裝、堅(jiān)固,現(xiàn)將其進(jìn)行改造。將螺栓一端擰上螺母,從輪轂內(nèi)側(cè)穿過連接孔,再次另一個(gè)螺母從外側(cè)套上,外側(cè)方尾螺栓螺母就可以使用套把等工具進(jìn)行堅(jiān)固。方尾螺栓堅(jiān)固后將外側(cè)螺栓伸出的部分切割掉,并將外側(cè)螺栓與螺母焊接在一起,既可防止螺母脫落,又能達(dá)到堅(jiān)固的目的。

    經(jīng)過改造后,螺栓堅(jiān)固的時(shí)間由原來的20min左右縮短到現(xiàn)在的5~6mm,不但提高了工作效率,而且有效減少了螺栓的使用量,降低了維護(hù)費(fèi)用。

    3、結(jié)語(yǔ)

    改造后的齒板與輪轂通過間隙配合緊密連接,增強(qiáng)了破碎過程中齒板與輪轂連接處的抗沖擊強(qiáng)度,有效減少了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象,現(xiàn)時(shí)減輕了輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)過程中螺栓受到的剪切強(qiáng)度,延長(zhǎng)了螺栓的使用周期,減少了檢修次數(shù)。經(jīng)過改造后,螺栓堅(jiān)固的時(shí)間由原來的20min左右縮短到現(xiàn)在的5~6min,不僅提高了工作效率,而且有效減少了螺栓的使用數(shù)量,降低了維護(hù)費(fèi)用,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了設(shè)備故障率,從而保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。


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