提高彈簧疲勞強(qiáng)度的方法有哪些？

時(shí)間：2013-07-30作者：南昌先偉彈簧廠瀏覽：103

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      1．提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度。因?yàn)榍?qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高。對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有較高的屈服強(qiáng)度。

      2．注意溫度。碳鋼的疲勞強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度**350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在**室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。

      3．提高彈簧材料表層的質(zhì)量。對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓和滾壓等。材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。

      4．注意尺寸效應(yīng)。由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

      5．注意冶金缺陷。冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

      6．注意腐蝕介質(zhì)。彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。在腐蝕條件下工作的彈簧，為了**其疲勞強(qiáng)度，可采用抗腐蝕性能高的材料，或者表面加保護(hù)層。實(shí)踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。

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