鋰電材料燒結(jié)爐-碳化硅輥棒應(yīng)用

時(shí)間：2020-03-30作者：濰坊百德機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：54

一、概述
電熱式輥道窯是1種輕體化接連式工業(yè)窯爐，廣泛應(yīng)用于三元正極資料，化工粉末、陶瓷基片等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、爐溫均勻度好、勞動(dòng)強(qiáng)度低一級(jí)長(zhǎng)處。
輥道窯是鋰電資料粉體資料燒成的窯爐設(shè)備，可供粉體資料在氧化氣氛中燒結(jié)之用。
輥道爐三元資料燒結(jié)
加熱元件選用電阻絲加熱管，加熱管功率1KW/支；本電窯加熱體系共十九個(gè)溫區(qū)，每區(qū)別上下2組，共38組加熱，8支/組，共304支。
加熱元件的參數(shù)和接線詳見(jiàn)“加熱元件接線圖”。
二、首要技術(shù)參數(shù)
1、額外溫度：1200oC
2、額外功率：300KW
3、額外電壓：380 V
4、相數(shù)：3相
5、加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
6、控溫點(diǎn)數(shù)：38點(diǎn)
7、控溫精度：≤±1oC
8、截面溫差：≤±5oC
9、爐膛尺度（L×W×H）：30000×800×260mm
10、作業(yè)區(qū)尺度（L×W×H）：30000×720×240mm
11、匣缽尺度（L×W×H）：320×320×75mm（主張）
13、窯體外形尺度（L×W×H）：~30000×2070×2750mm
14、設(shè)備長(zhǎng)度（不含控制柜）：~33500mm
15、傳送速度：800～2000mm/h,常用1200mm/h
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略介紹
本電窯首要包含電窯的主體部分、傳動(dòng)體系、加熱體系、控制體系等幾部分。
（一）電窯的主體部分
1、本電窯的主體部分由窯體和進(jìn)料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶等3個(gè)作業(yè)帶。窯體**設(shè)置了一組排氣管，并選用射流引風(fēng)，用于掃除窯內(nèi)廢氣；窯體底部設(shè)置一組進(jìn)氣管，并配一風(fēng)機(jī)用于彌補(bǔ)窯內(nèi)氧氣。
2、外形尺度
電窯全長(zhǎng)33500mm，其間窯體長(zhǎng)30000mm，進(jìn)料輥道長(zhǎng)1500mm，出料輥道長(zhǎng)2000mm。
電窯主體寬1518mm，加兩邊傳動(dòng)體系和護(hù)罩后寬度～2070mm。
電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面（作業(yè)平面）高~860mm。
3、窯內(nèi)尺度
爐膛長(zhǎng)度：30000mm
爐膛寬（窯內(nèi)兩邊墻間的間隔）820mm，有用寬度760mm。
窯內(nèi)高度（裝置加熱管處）589mm。其間輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有用作業(yè)高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。
（二）窯體結(jié)構(gòu)
1、爐殼
爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節(jié)制作，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。
2、砌筑資料
砌筑資料包含爐膛和爐襯。其間爐膛為高鋁質(zhì)非標(biāo)定型磚，保溫層由輕質(zhì)莫來(lái)石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)保溫資料砌筑而成。
（三）傳動(dòng)體系
傳動(dòng)體系首要包含輥棒、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、減速機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)等，共3套主傳動(dòng)，體系作業(yè)時(shí)由調(diào)速電機(jī)控制減速機(jī)的輸出軸按必定速度滾動(dòng)，并經(jīng)過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)輥棒滾動(dòng)，使放置在輥棒上的工件按預(yù)訂速度由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動(dòng)，完結(jié)產(chǎn)品的燒成工藝。
傳動(dòng)體系相對(duì)窯體來(lái)說(shuō)既是獨(dú)立的又是關(guān)聯(lián)的。3臺(tái)減速機(jī)別離裝置于窯體一側(cè)中前部和中后部，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)齒輪固定于窯體及進(jìn)、出料渠道的一側(cè)，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩邊的支承上。
1、輥棒
（1）輥棒：本電窯共配有420支輥棒，其間窯體部分選用?42×1760mm剛玉瓷輥，計(jì)400支；進(jìn)料渠道選用?42×1420mm金屬輥棒，計(jì)20支。輥棒距離均為75mm。出料渠道選用無(wú)動(dòng)力輥棒計(jì)20支，距離為100mm。
（2）輥棒的聯(lián)接：剛玉輥棒為易損件，本電窯選用繃簧夾套式結(jié)構(gòu)聯(lián)接輥棒，使輥棒聯(lián)接結(jié)實(shí)、可靠，替換便利、快捷。
（3）輥棒的支承：輥棒有2個(gè)支承端，自動(dòng)端用繃簧式夾套（與四孔軸承座聯(lián)為一體）夾緊，從動(dòng)端是由雙軸承組成的托輪組件，該端可自在伸縮。
（4）輥棒的密封：為使輥棒能自在滾動(dòng)，不被孔磚卡住或擠斷，因而輥棒和孔磚間留有必定空隙。待輥棒裝置結(jié)束后，孔隙間用耐火纖維填塞，這樣既起到密封和保溫效果，又不影響輥棒的滾動(dòng)。
2、傳動(dòng)體系參數(shù)
BWT31－3481－0.55型電機(jī)直聯(lián)型雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)，3臺(tái)。
（機(jī)座號(hào)：31，速比：59×59=3481，調(diào)速電機(jī)：0.55KW，4較）
（2）鏈輪：5分，自動(dòng)鏈輪22齒，從動(dòng)鏈輪29齒（裝于傳動(dòng)軸上）。鏈輪共3組。
（3）傳動(dòng)軸：軸徑?30，總長(zhǎng)31.5m，用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，并用多個(gè)UCPA206型切角軸承座固定于支架上。
（4）傳動(dòng)齒輪：螺旋齒輪副結(jié)構(gòu)，計(jì)420對(duì)，自動(dòng)輪22齒，從動(dòng)輪15齒，模數(shù)2mm，螺旋角：45o、左旋，自動(dòng)輪固定于傳動(dòng)軸上，從動(dòng)輪與四孔軸承座聯(lián)為一體。
（5）托輪：托輪裝置于窯體的另一側(cè)，每?jī)蓚€(gè)6000型軸承組成一托輪組，計(jì)420組（840只）。
（6）總傳動(dòng)比：I=3481×29/22×15/22＝3128.6倍
（7）輥棒調(diào)速范圍：轉(zhuǎn)速0.1－0.25r/min，線速度：13.33-33.3mm/min（800－2000mm/h），對(duì)應(yīng)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速：313-782r/min。
輥道窯是一種產(chǎn)值高、能耗低的高效率窯種，早期用于修建陶瓷、衛(wèi)瓷、日用瓷職業(yè)，因?yàn)樗脑S多長(zhǎng)處，并因?yàn)檩伆糍Y料的開(kāi)展，如重結(jié)晶碳化硅輥棒的呈現(xiàn)，近兩年，開(kāi)端用于鋰電池資料、稀土、磁性資料質(zhì)料、電子粉料、電器瓷件等職業(yè)，因?yàn)橹亟Y(jié)晶碳化硅輥棒的呈現(xiàn)，使?fàn)t溫高可達(dá)1200℃。在要求高產(chǎn)值出資時(shí)，輥道窯是窯爐。


濰坊百德機(jī)械設(shè)備有限公司專注于碳化硅脫硫噴嘴,碳化硅噴火嘴套管,碳化硅換熱器,輻射管內(nèi)管,輻射管外管,碳化硅輥棒方梁,碳化硅坩堝等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 脫硫碳化硅噴嘴如何布置

  噴嘴在塔內(nèi)布置是非常重要的，只有進(jìn)行合理、優(yōu)化的噴嘴布置設(shè)計(jì)，才能達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，使脫硫系統(tǒng)達(dá)到高脫硫率。其中噴嘴在塔內(nèi)布置的方法有兩種：一種是同心圓布置，另一種是矩陣式布置。 進(jìn)行噴嘴在塔內(nèi)布置設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意以下問(wèn)題： (1)選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據(jù)噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來(lái)確定。 (2)選擇合理的單層噴嘴個(gè)數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，噴嘴個(gè)數(shù)根據(jù)工藝計(jì)算來(lái)確定。通常每層布置一個(gè)噴淋管網(wǎng)，每層應(yīng)裝

• 碳化硅火焰管的壽命與效率

  碳化硅板運(yùn)用壽命很大程度上都是取決于碳化硅的出產(chǎn)工藝的合理性，看挑選出產(chǎn)的是否合理性。制作衛(wèi)生陶瓷，高壓電磁等制品時(shí)，窯車上的棚架需求承當(dāng)很大的荷重。因而碳化硅制品的強(qiáng)度就有很重要的含義。依據(jù)焙燒是的熱應(yīng)力來(lái)決定就能夠用抗氧化性強(qiáng)的細(xì)密碳化硅材料是比較好的。 據(jù)有關(guān)材料，美國(guó)的許多工業(yè)陶瓷國(guó)家都是運(yùn)用碳化硅材料作為首要的棚架的支柱和平板，制作**用的碳化硅板的厚度為25-30mm，用于焙燒是運(yùn)用作用

• 碳化硅輥棒的制作及燒結(jié)工藝

  輥道窯用碳化硅輥棒及其制作辦法，它是由綠碳化硅微粉、碳墨，石墨粉、高度粘接劑混合制成，在1700度高溫中滲金屬硅生成，可澆注、擠出、機(jī)壓成型。 碳化硅輥棒以其共同的配方及工藝，使之在抗熱震穩(wěn)定性，抗高溫負(fù)荷等方面均**氧化鋁輥棒3—5倍，而價(jià)格僅為重結(jié)晶碳化硅的20—25。 碳化硅輥棒 碳化硅輥棒為日用瓷和衛(wèi)生潔具陶瓷職業(yè)大力推廣使用。 碳化硅橫梁，燒結(jié)碳化硅的辦法原理多種多樣，有反響燒結(jié)碳化硅原

• 碳化硅脫硫噴嘴的5種結(jié)構(gòu)形式

  碳化硅脫硫噴嘴的是一種有耐高溫、抗氧化、高強(qiáng)度的新型陶瓷資料。還具有耐較冷較熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導(dǎo)性好、耐磨、耐腐蝕等特色。在這里要點(diǎn)介紹一下碳化硅脫硫噴嘴的結(jié)構(gòu)方式。 1.錐形噴嘴結(jié)構(gòu)這種噴嘴結(jié)構(gòu)帶有導(dǎo)流效果的錐狀進(jìn)口和起集束效果的平直段，磨料進(jìn)入噴嘴相對(duì)簡(jiǎn)略，且磨料在噴嘴截面上的散布與圓柱形噴嘴比較較均勻。 2.圓柱形直孔噴嘴結(jié)構(gòu)圓柱形直孔碳化硅噴嘴兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，