新型煤氣發(fā)生爐壓力升高的五個原因?

    ?一種由煤轉(zhuǎn)化成煤氣燃燒的一體化鍋爐,我們稱之為煤氣發(fā)生爐。那么為什么大家都喜歡使用煤氣發(fā)生爐呢,因為大家都知道,煤氣的產(chǎn)生需要一個非常復(fù)雜的過程,我們既要**煤氣能夠足夠燃燒,又要**其過程的**安全,不會發(fā)生爆炸現(xiàn)象,如果想要達到這兩個目的,就需要煤氣發(fā)生爐這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備,而兩段式煤氣發(fā)生爐由于增加了一個適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段,使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱,進行低溫干餾,所產(chǎn)生的焦油不會發(fā)生裂解,焦油粘度低,流動性好。加熱氣長距離輸送時,不易堵塞管道,綜合這些優(yōu)點使兩段式煤氣發(fā)生爐成為了市場上的"新寵"。但兩段煤氣發(fā)生爐由于其料層厚,所以從爐底開始,其壓力就比較高,爐底一般在6000~8000帕,爐出壓力也要1000~1500帕,因為爐出總體要克服多道凈化工序所產(chǎn)生的阻力。

    河南省鼎強機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐的壓力升高有多種原因:
    1.前方受阻,后方壓力提高。
    2.干餾段粘結(jié),氣化段壓力段,干餾段壓力要升高。垂直通道內(nèi)積灰,氣化段壓力要升高。
    3.流量增加了,爐底及氣化段,干餾段壓力要升高。
    4.氣化段結(jié)渣,上段及下段的出口壓力就會下降,而爐底壓力要增高。
    5.用戶突然用氣,爐內(nèi)的各點壓力會上升。

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    河南省鼎強機械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)與銷售:雙段煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、烘干機、回轉(zhuǎn)窯、除塵器。聯(lián)系人:王經(jīng)理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??網(wǎng)址:



    河南省鼎強機械設(shè)備有限公司專注于煤氣發(fā)生爐,雙段煤氣發(fā)生爐,兩段煤氣發(fā)生爐,單段煤氣發(fā)生爐,小型煤氣發(fā)生爐,回轉(zhuǎn)窯,烘干機,除塵器,等

  • 詞條

    詞條說明

  • 煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,

    雙段煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,**煤從爐**煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫

  • 雙段煤氣發(fā)生爐進入我們的生活之后?

    雙段煤氣發(fā)生爐投入生產(chǎn)已經(jīng)很長時間,可能大家都對它沒有很深的了解,有些經(jīng)常使用它的都不知道它的原理,也就無法在應(yīng)用中有較好的效益。現(xiàn)在我就給大家介紹一下雙段煤氣發(fā)生爐的原理。 在發(fā)生爐進行工作時,合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi),煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發(fā)生反應(yīng),氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩

  • 煤制氣技術(shù)中有冷煤氣和熱煤氣兩種?

    煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低,不會污染制品,因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制,經(jīng)常有溫度想升升不起來,想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品,如調(diào)節(jié)窯爐溫

  • 煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴重故障,而無法處理時?

    一、將運行中的煤氣發(fā)生爐停運熄火操作程序 1、降低煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量,同時加大飽和溫度 2、打開煤氣發(fā)生爐側(cè)的安全放散閥,關(guān)閉爐底空氣閥,停運鼓風(fēng)機。 3、停止加料,停止運轉(zhuǎn)灰盤。 4、接到上級停爐熄火的指令后,通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器,并關(guān)閉煤氣、空氣閥門。 5、開大爐底蒸汽,直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時,停止給蒸汽,爐內(nèi)冷卻到40-8時,可轉(zhuǎn)動灰盤除灰,停爐。 二、遇到下列情況應(yīng)立

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