1、 上煤系統(tǒng):上行采用自動控制;下行手動控制。上行自動行程開關(guān)若失靈,需立即進(jìn)行更換。下行手動作業(yè)若無法完成,請檢查是否因鋼絲繩上下方向改變,導(dǎo)致電機(jī)或鋼絲繩損壞。調(diào)整鋼絲繩方位進(jìn)行排除解決,同時需備用8#X15m鋼絲繩一根。 2、 手動下煤桿:下煤桿要輕拉慢放,不能用力過猛,否則導(dǎo)致煤倉內(nèi)的吊冒磨損加快。內(nèi)吊桿穿桿長時間工作磨損,處理時**對吊冒進(jìn)行密封(可采用土、沙子等防止煤氣外泄),同時更換新穿桿。(一般一年更換一次) 3、 >煤氣發(fā)生爐灰盤下的水封池,每周**加滿水一次,以確保密封效果,否則會導(dǎo)致高壓空氣泄漏。 4、 注意蒸汽管道暢通(蒸汽管道上部和下部有燙手感),否則調(diào)整蒸汽閥門至正常狀態(tài)。 5、 下煤溫度因煤質(zhì)不同而有所差別。煤在爐內(nèi)暗燃的峰值溫度為下煤溫度和時間,煤在爐內(nèi)明火燃燒(煤氣直接燃燒)是不科學(xué)的。 6、 出渣:工作臺面向下測量空層距離為0.6米的話會影響到煤氣出口出氣;空層為1.3—1.5米時,火層將會導(dǎo)致爐內(nèi)的爐蓖損壞。 7、 一次進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)連續(xù)工作狀態(tài)要備用同型號高壓風(fēng)機(jī)一臺。 8、 煤倉內(nèi)需設(shè)置調(diào)節(jié)板一塊,用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層的平衡,確保煤的燃燒。(本調(diào)節(jié)板備用) 9、 清理管道時備用Φ18mm—Φ20mm夠長鋼筋一根,在煤氣發(fā)生爐工作狀態(tài)下,從小清理孔內(nèi)進(jìn)行清理(開始20天以后),每周清理一次。 網(wǎng)址:www.hnyongye.com 電話:13838107090
詞條
詞條說明
選用兩段式煤氣發(fā)生爐,煤氣熱值高,符合環(huán)保政策。 2、采用水冷工藝較簡單配置,把投資降到較低限度。 3、洗滌水集中收集,循環(huán)使用,不向外排放。 4、在急冷塔前安裝旋風(fēng)除塵器,利用旋風(fēng)夾套使酚水蒸發(fā),產(chǎn)生含酚水蒸汽入爐氣化,確 保煤氣站環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全排放。 二、設(shè)計依據(jù) 1、GB50195-94《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》 2、GB5023-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 3、兩段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤
四川煤氣發(fā)生爐廠家0371-67195885 目前工業(yè)所用的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從**發(fā)展趨勢來看,氣體燃料應(yīng)用越來越廣泛。 氣體燃料一般為煤氣。如按其生產(chǎn)方式來分,可以分為**和人造煤氣兩大類。在**煤氣中。有通過鉆井從地下開采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和**沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣。 煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品也屬于固體燃料(煤或焦炭)經(jīng)過氣體
, 鑒于煤氣發(fā)生爐反應(yīng)條件的不同, 氣化層還可以分為氧化層和還原層
(1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在 1100~1250℃,這決 定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。 (2)還原層:還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進(jìn)行吸 冷化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng),生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。 (3)灰渣層—?dú)饣鬆t渣
河南永業(yè)煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)對煤氣管道防堵的**
(1)合理的干餾段結(jié)構(gòu) 為**下段煤氣管道不被堵塞,須充分**煤料在干餾段內(nèi)得以充分干餾這就要求兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段結(jié)構(gòu)**合理,具有足夠的高度和容煤空間,才能**煤料在到達(dá)氣化段前,得到充分的干餾時間,使下段煤氣盡量少的含有焦油,從而有效防止下段煤氣管道的堵塞, (2)****的分煤器及煤位探測器 為**下段煤氣管道不被堵塞,**禁止發(fā)生爐空層操作(空層操作加煤時,會出現(xiàn)大量揚(yáng)塵,隨上段煤氣
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