在螺栓斷裂失效的案例中，通過檢查螺栓化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等，發(fā)現(xiàn)各項指標(biāo)基本合格，這就排除了螺栓的質(zhì)量問題。排除了安裝現(xiàn)場特殊工況條件，螺栓失效的焦點就落在了安裝施工和調(diào)試檢修方面。
在安裝過程中，如果螺栓預(yù)載荷**過了范圍上限，螺栓會發(fā)生塑性變形，甚至被拉斷；如果螺栓預(yù)載荷小于范圍下限，兩連接部件中間會產(chǎn)生縫隙，在運行過程中，特別是惡劣工況時，機(jī)件的應(yīng)力比正常時增加約95%，造成螺栓發(fā)生脆性斷裂。
螺栓的緊固程度，直接關(guān)系著機(jī)件或裝備的使用壽命。針對螺栓現(xiàn)狀，必須對已安裝的螺栓進(jìn)行軸力；且勞動強度大、預(yù)緊力測量的誤差等原因，造成螺栓發(fā)生事故。
比如45鋼，調(diào)質(zhì)處理后氮化，金相分析一般如下幾點：
1）、機(jī)體部分：均勻的針狀回火馬氏體，組織均勻，夾雜物少，
2）、表面的氮化層：厚度合適，均勻分布，
可以如下配套設(shè)備：QG-1切割機(jī)，XQ-1鑲嵌機(jī)，PG-2B型拋光劑，NK-MDS金相分析儀，配置500萬像素攝像頭和NK-200測量分析軟件，連接電腦打印機(jī)。
脫碳與滲碳
在大批量熱處理生產(chǎn)過程中,金相法也好,顯微硬度法也好,只能是定時抽檢。因為其檢查時間長,成本高。為了及時判斷爐子的控碳情況,可以用火花和洛氏硬度對脫碳和滲碳作初步的判斷。火花是把淬過火的零件,在砂輪機(jī)上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。當(dāng)然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。洛氏硬度是在六角螺栓的一個側(cè)面上進(jìn)行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,測次洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機(jī)上磨去0.5mm左右,再測一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同,說明既不脫碳、也不滲碳。前次硬度**后次硬度時,說明表面脫碳。前次硬度**后次時,說明表面滲碳。在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時,用金相法或顯微硬度法檢查時,零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。
強度螺栓進(jìn)行連接，由于受機(jī)件或裝備螺栓質(zhì)量和安裝方面的影響，設(shè)備事故常有發(fā)生。其中，螺栓預(yù)緊力不足，造成螺栓松動，機(jī)件或裝備運行振動過大，螺栓在長期服役下，剪切斷裂，較終造成重大事故的比例較大。究其原因，首先，是螺栓本身質(zhì)量不過關(guān)，設(shè)計制造過程中出現(xiàn)問題；其次，就是在安裝及維護(hù)過程中螺栓預(yù)緊力不足，運行過程中振動造成的。在螺栓斷裂失效的案例中，通過檢查螺栓化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等，發(fā)現(xiàn)各項指標(biāo)基本合格，這就排除了螺栓的質(zhì)量問題。排除了安裝現(xiàn)場特殊工況條件，螺栓失效的焦點就落在了安裝施工和調(diào)試檢修方面。
在安裝過程中，如果螺栓預(yù)載荷**過了范圍上限，螺栓會發(fā)生塑性變形，甚至被拉斷；如果螺栓預(yù)載荷小于范圍下限，兩連接部件中間會產(chǎn)生縫隙，在運行過程中，特別是惡劣工況時，機(jī)件的應(yīng)力比正常時增加約95%，造成螺栓發(fā)生脆性斷裂。
螺栓的緊固程度，直接關(guān)系著機(jī)件或裝備的使用壽命。針對螺栓現(xiàn)狀，必須對已安裝的螺栓進(jìn)行軸力；且勞動強度大、預(yù)緊力測量的誤差等原因，造成螺栓發(fā)生事故。
比如45鋼，調(diào)質(zhì)處理后氮化，金相分析一般如下幾點：
1）、機(jī)體部分：均勻的針狀回火馬氏體，組織均勻，夾雜物少，
2）、表面的氮化層：厚度合適，均勻分布，
可以如下配套設(shè)備：QG-1切割機(jī)，XQ-1鑲嵌機(jī)，PG-2B型拋光劑，NK-MDS金相分析儀，配置500萬像素攝像頭和NK-200測量分析軟件，連接電腦打印機(jī)。
脫碳與滲碳
在大批量熱處理生產(chǎn)過程中,金相法也好,顯微硬度法也好,只能是定時抽檢。因為其檢查時間長,成本高。為了及時判斷爐子的控碳情況,可以用火花和洛氏硬度對脫碳和滲碳作初步的判斷?；鸹ㄊ前汛氵^火的零件,在砂輪機(jī)上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。當(dāng)然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。洛氏硬度是在六角螺栓的一個側(cè)面上進(jìn)行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,測次洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機(jī)上磨去0.5mm左右,再測一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同,說明既不脫碳、也不滲碳。前次硬度**后次硬度時,說明表面脫碳。前次硬度**后次時,說明表面滲碳。在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時,用金相法或顯微硬度法檢查時,零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。
