特厚鋼板加工有幾種？

時間：2021-04-16

特厚鋼板用原料制造工藝技術可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質量的優(yōu)質鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強，利用現(xiàn)有設備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。采用*二種方法的有電渣重熔技術、定向凝固技術等，采用以上技術生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質厚鋼板。電渣重熔技術工藝復雜，需專門的設備，投資較大，而定向凝固技術簡單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

特厚鋼板

F面重點介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點。

(1)連鑄坯軋制技術：連鑄板坯內(nèi)部質量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國內(nèi)外**大連鑄坯厚度為400mm，一般不**過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不**過70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術：這是國內(nèi)外目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質量同板差異性大。

(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術：電渣重熔技術是一種近年來在國內(nèi)新投入應用的特厚鋼板生產(chǎn)技術，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠，具有非常高的內(nèi)部質量，適合高品質特厚鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高。國外有報道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。

(5)復合疊軋技術：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬復合板而研發(fā)的一項技術，在此技術基礎上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術目前濟鋼通過*成功實現(xiàn)了國內(nèi)應用。

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詞條說明
特厚鋼板切割
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【特厚鋼板加工】厚鋼板用原料有幾種
厚鋼板用原料制造工藝技術可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質量的優(yōu)質鑄錠。采用一類思路的方法的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強，利用現(xiàn)有設備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。采用*二種方法的有電渣重熔技術、定向凝固技術等，采用以上技術生產(chǎn)的鋼錠純凈度
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一、手工鋼板切割方式：手動氣焊切割，采用氧氣配合切割氣體丙烷，乙炔，等進行切割，是較主要的手動鋼板切割方式，火焰切割厚度較大！手動汽油切割，是采用汽油燃燒對鋼板進行切割，目前用得很少，還在嘗試階段手動等離子切割，是利用等離子弧，手動割槍對鋼板進行切割，切割速度較快，適合薄板，不銹鋼切割！二、半自動切割方式：小跑車切割機，是利用小跑車簡易滑道進行鋼板直線切割，不能進行不規(guī)則圖形切割仿型切割機（又稱靠