用于聚酰亞胺切割的制作方法

時(shí)間：2020-09-29作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：110

聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫**聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在較強(qiáng)性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經(jīng)縮聚并流涎成膜，再經(jīng)亞胺化而成.它是目前世界上性能較好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(-269℃至+400℃)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。

我們公司在多年實(shí)際生產(chǎn)中，用到的聚酰亞胺薄膜的切割設(shè)備自帶的工裝調(diào)節(jié)性都比較差，導(dǎo)致我們經(jīng)常需要自行設(shè)計(jì)各種工裝來(lái)適應(yīng)不同尺寸的聚酰亞胺薄膜切割，較終我們?nèi)∑渚A，去其糟粕自行研制出一款比較簡(jiǎn)單的，且具有實(shí)際可調(diào)性的工裝延用至今，方便了我們的日常工作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的聚酰亞胺薄膜的切割設(shè)備自帶的工裝調(diào)節(jié)性較差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝，其中，該用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝包括有：

后擋板、驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤、切斷架、把手、滑板、導(dǎo)向板、滾筒桿、調(diào)緊螺母、彈簧座和底座；

所述后擋板的**左側(cè)和右側(cè)分別安裝有滾筒桿和驅(qū)動(dòng)輥，且滾筒桿的**螺紋安裝有調(diào)緊螺母；所述滾筒桿的內(nèi)側(cè)還貫穿安裝有彈簧座；所述滑板通過(guò)底面滑軌配合在底座的**面平臺(tái)上，且滑板的**面對(duì)稱安裝有兩處把手；所述滑板的**面還安裝有導(dǎo)向板，且后擋板的**面也安裝有與導(dǎo)向板水平高度尺寸一致的導(dǎo)向板；所述底座的**面平臺(tái)右側(cè)安裝有切斷架；所述驅(qū)動(dòng)輥和滾筒桿的后側(cè)通過(guò)帶輪與傳送帶相連接后再通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。

進(jìn)一步的，所述切斷架的**面開設(shè)有長(zhǎng)方形通孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板“匚”形開槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述滑板的左右兩端面**側(cè)為突起的圓弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤的**面設(shè)有一圈螺紋安裝突起臺(tái)階。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型安裝的驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤，可以用來(lái)安裝備用的不同直徑的驅(qū)動(dòng)輥，以滿足不同厚度的待切割聚酰亞胺薄膜，并且驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤上設(shè)有突起的一圈螺紋，使備用驅(qū)動(dòng)輥更換安裝較加方便。

2.本實(shí)用新型在后擋板上安裝有滾筒桿，在滾筒桿上安裝有彈簧座，此滾筒桿用于放置待切割的聚酰亞胺薄膜筒卷，且通過(guò)彈簧座對(duì)不同長(zhǎng)度的筒卷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊，在底座上通過(guò)滑槽安裝有滑板，滑板*和后擋板**面對(duì)應(yīng)安裝有“匚”形開槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板，此“匚”形開槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板可以伸入聚酰亞胺薄膜，與滑板5的配合使用可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同寬度的聚酰亞胺薄膜實(shí)施穩(wěn)定性滑動(dòng)調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型僅切斷架、把手、滑板以及導(dǎo)向板位置關(guān)系左視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滾筒桿及彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、后擋板，2、驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤，3、切斷架，4、把手，5、滑板，6、導(dǎo)向板，7、滾筒桿，8、調(diào)緊螺母，9、彈簧座，10、底座。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本實(shí)用新型限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本實(shí)用新型將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖4，用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝，包括有：

擋板1、驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤2、切斷架3、把手4、滑板5、導(dǎo)向板6、滾筒桿7、調(diào)緊螺母8、彈簧座9和底座10；

后擋板1的**左側(cè)和右側(cè)分別安裝有滾筒桿7和驅(qū)動(dòng)輥2，且滾筒桿7的**螺紋安裝有調(diào)緊螺母8；滾筒桿7的內(nèi)側(cè)還貫穿安裝有彈簧座9；滑板5通過(guò)底面滑軌配合在底座10的**面平臺(tái)上，且滑板5的**面對(duì)稱安裝有兩處把手4；滑板5的**面還安裝有導(dǎo)向板6，且后擋板1的**面也安裝有與導(dǎo)向板6水平高度尺寸一致的導(dǎo)向板6；底座10的**面平臺(tái)右側(cè)安裝有切斷架3；驅(qū)動(dòng)輥2和滾筒桿7的后側(cè)通過(guò)帶輪與傳送帶相連接后再通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實(shí)施例，其中，切斷架3的**面開設(shè)有長(zhǎng)方形通孔結(jié)構(gòu)，且切斷架3的寬度大于滑板5的前后滑動(dòng)范圍，聚酰亞胺薄膜伸入到切斷架3**面的長(zhǎng)方形通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，便于設(shè)備的切割刀具對(duì)聚酰亞胺薄膜實(shí)施切割。

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實(shí)施例，其中，導(dǎo)向板6“匚”形開槽結(jié)構(gòu)，在“匚”形開槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板6內(nèi)伸入聚酰亞胺薄膜，對(duì)聚酰亞胺薄膜起導(dǎo)向作用；

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實(shí)施例，其中，滑板5的左右兩端面**側(cè)為突起的圓弧形結(jié)構(gòu)，與聚酰亞胺薄膜的接觸點(diǎn)較加圓滑，利用突起的圓弧面結(jié)構(gòu)對(duì)聚酰亞胺薄膜的伸入和伸出端進(jìn)行支撐，提高結(jié)構(gòu)的合理性；

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實(shí)施例，其中，驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤2的**面設(shè)有一圈螺紋安裝突起臺(tái)階，通過(guò)這圈臺(tái)階螺紋用來(lái)安裝備用的不同直徑的驅(qū)動(dòng)輥，以滿足不同厚度的待切割聚酰亞胺薄膜的擠壓傳送要求。

本實(shí)施例的工作原理：

我們實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，不但需要切割滾筒成卷類的聚酰亞胺薄膜，還要切割一些片狀的聚酰亞胺薄膜，當(dāng)我們需要切割滾筒成卷類的聚酰亞胺薄膜時(shí)，我們只需要將卷類聚酰亞胺薄膜的滾筒套裝在滾筒桿7上，再利用調(diào)緊螺母8實(shí)施壓緊，值得指出的是，我們的這個(gè)滾筒桿7上貫穿活動(dòng)套裝有彈簧座9，可以滿足不同寬度的聚酰亞胺薄膜滾筒的張緊，將滾筒上的聚酰亞胺薄膜，伸入到后擋板1的**和滑板5**面的導(dǎo)向板6內(nèi)，并利用驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤2上的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)伸入的聚酰亞胺薄膜實(shí)施壓緊，開動(dòng)外部電源使驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤2和滾筒桿7同時(shí)動(dòng)作，同時(shí)我們的切割設(shè)備上的切割刀，根據(jù)從切斷架3**面的長(zhǎng)方形通孔內(nèi)聚酰亞胺薄膜伸出的長(zhǎng)度實(shí)施切割，對(duì)于不同厚度的聚酰亞胺薄膜，我們可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥安裝輪盤2對(duì)驅(qū)動(dòng)輥實(shí)施更換，驅(qū)動(dòng)輥可以根據(jù)車間自行生產(chǎn)加工，綜上所述這個(gè)簡(jiǎn)單的工裝為我們公司在實(shí)際生產(chǎn)*大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說(shuō)明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。




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