目前,光學(xué)玻璃的裁切工藝大致分為以下幾個(gè)步驟:首先通過(guò)吸附裝置將光學(xué)玻璃轉(zhuǎn)移至支撐臺(tái)上,并通過(guò)此吸附裝置對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行定位,定位完成后通過(guò)切割裝置對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行切割,切割完成后人工將光學(xué)玻璃取下。
在取下光學(xué)玻璃之前,由于光學(xué)玻璃被切割后未完全分離,需要人工將其分開(kāi),如果用力不均,會(huì)損壞光學(xué)玻璃,甚至?xí)斐刹僮魅藛T手部受傷。而且,在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢屑,在取下光學(xué)玻璃的過(guò)程中,需要對(duì)光學(xué)玻璃的切割處進(jìn)行清理,從而減少后續(xù)清理的程序,也避免了搬運(yùn)過(guò)程中*劃傷手的情況發(fā)生,同時(shí)也需要對(duì)支撐臺(tái)進(jìn)行清理,防止廢屑刮花下一塊光學(xué)玻璃,從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)。但是此種方式人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,不利于提高光學(xué)玻璃的加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種在自動(dòng)分離光學(xué)玻璃后對(duì)廢屑進(jìn)行清理的裁切工藝。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案提供光學(xué)玻璃裁切工藝,包括如下步驟:
步驟1:準(zhǔn)備一種光學(xué)玻璃裁切設(shè)備,包括支撐臺(tái)、牽引機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)和中部收縮的管道,所述管道兩端的側(cè)壁上均設(shè)有噴水孔和切割刀,所述管道的一端設(shè)有球閥,且該端與水源連通,所述球閥上固定有閥桿,所述閥桿通過(guò)扭簧與管道的側(cè)壁連接;所述分離機(jī)構(gòu)包括與管道中部連通的連通管、與連通管滑動(dòng)連接的分離桿以及與分離桿固定連接且能分離光學(xué)玻璃的兩組分離單元;所述牽引機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和絲杠副,所述絲杠副包括螺桿和螺母座,所述螺母座上固定有能帶動(dòng)光學(xué)玻璃移動(dòng)的推拉單元,以及螺母座固定有能推動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)單元;
步驟2:將光學(xué)玻璃放置在支撐臺(tái)上后,通過(guò)推拉單元固定光學(xué)玻璃;啟動(dòng)伺服電機(jī),帶動(dòng)螺母座和推拉單元移動(dòng),從而帶動(dòng)光學(xué)玻璃移動(dòng),當(dāng)光學(xué)玻璃與切割刀接觸后,切割刀對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行切割;
步驟3:切割完成后關(guān)閉伺服電機(jī),再次啟動(dòng)伺服電機(jī)后帶動(dòng)推動(dòng)單元移動(dòng),推動(dòng)單元與閥桿接觸后推動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而打開(kāi)球閥;
步驟4:水進(jìn)入管道內(nèi),當(dāng)水流動(dòng)至管道中部時(shí),整個(gè)水流都要在同一時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷管道縮小過(guò)程,因而管道中部的壓力也在同一時(shí)間減小,進(jìn)而產(chǎn)生壓力差,分離桿在此壓力差下向管道靠攏,從而帶動(dòng)兩組分離單元對(duì)已切割的光學(xué)玻璃兩端進(jìn)行敲擊,使光學(xué)玻璃兩端與留在支撐臺(tái)上的光學(xué)玻璃分離;
步驟5:在光學(xué)玻璃分離的同時(shí),水從管道兩端側(cè)壁上的噴水孔噴出,對(duì)光學(xué)玻璃切割處以及支撐臺(tái)上的廢屑進(jìn)行沖洗;待推動(dòng)單元與閥桿分離后,閥桿在扭簧的作用下自動(dòng)復(fù)位,從而使球閥截止水流。
本方案的技術(shù)效果是:通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,帶動(dòng)螺母座移動(dòng),同時(shí)與推拉單元配合,能帶動(dòng)光學(xué)玻璃移動(dòng),同時(shí)與管道兩端的切割刀配合,在管道對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行定位的同時(shí)完成對(duì)光學(xué)玻璃的切割操作,再與推動(dòng)單元以及閥桿配合,切割光學(xué)玻璃完成后自動(dòng)打開(kāi)球閥,當(dāng)水流動(dòng)至管道中部較窄處的位置時(shí),整個(gè)涌流都要在同一時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷管道縮小過(guò)程,因而管道中部的壓力也在同一時(shí)間減小,進(jìn)而產(chǎn)生壓力差,分離機(jī)構(gòu)中分離桿在此壓力差下向管道靠攏,從而使得分離單元對(duì)已切割的光學(xué)玻璃兩端進(jìn)行敲擊,使光學(xué)玻璃與留在支撐臺(tái)上的光學(xué)玻璃分離。光學(xué)玻璃分離的同時(shí),水從管道兩端側(cè)壁上的噴水孔噴出,自動(dòng)對(duì)光學(xué)玻璃切割處以及支撐臺(tái)上的廢屑進(jìn)行沖洗,使其保持干凈,避免廢屑刮花光學(xué)玻璃,從而保證了光學(xué)玻璃的質(zhì)量。同時(shí)當(dāng)推動(dòng)單元與閥桿與分離后,閥桿在扭簧的作用下帶動(dòng)球閥關(guān)閉,方便連續(xù)裁切光學(xué)玻璃。
進(jìn)一步的,步驟1中所述支撐臺(tái)上設(shè)有凹腔,所述凹腔的槽底設(shè)有**通槽和*二通槽,所述**通槽位于凹腔槽底的中部,所述*二通槽位于凹腔槽底的兩側(cè)。本方案的技術(shù)效果是:推拉單元能位于**通槽內(nèi)對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行固定,保證光學(xué)玻璃平穩(wěn)移動(dòng),同時(shí)切割后的光學(xué)玻璃能掉落至*二通槽內(nèi),方便收集。
進(jìn)一步的,步驟1中所述推拉單元包括夾子和呈“L”形的牽引桿,所述牽引桿的一端與螺母座固定連接,所述牽引桿的另一端與夾子固定連接,所述分離桿位于牽引桿與管道之間。本方案的技術(shù)效果是:通過(guò)夾子固定光學(xué)玻璃后,在牽引桿的作用下即可實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃移動(dòng),同時(shí)牽引桿在復(fù)位的過(guò)程中還能推動(dòng)分離桿移動(dòng),確保被切割后的光學(xué)玻璃順利分離。
進(jìn)一步的,步驟1中所述推動(dòng)單元包括推動(dòng)桿、推動(dòng)塊和*三彈簧,所述推動(dòng)桿的一端固定連接在螺母座上,推動(dòng)桿的自由端設(shè)有凹槽,所述*三彈簧的一端固定在凹槽的槽底,所述*三彈簧的另一端與推動(dòng)塊固定連接,所述推動(dòng)塊能與閥桿接觸。本方案的技術(shù)效果是:通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)在推動(dòng)桿移動(dòng)的過(guò)程中,使推動(dòng)塊連續(xù)性地打開(kāi)球閥,從而達(dá)到清洗和光學(xué)玻璃分離效果。
進(jìn)一步的,步驟1中所述支撐臺(tái)上設(shè)有漏水孔,且支撐臺(tái)下方設(shè)有收集箱。本方案的技術(shù)效果是:能對(duì)沖洗支撐臺(tái)以及光學(xué)玻璃切割處后的污水進(jìn)行收集,保證加工環(huán)境的整潔。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所采用光學(xué)玻璃裁切設(shè)備的俯視圖(其中牽引機(jī)構(gòu)未示出);
圖2為本發(fā)明的主視圖;
圖3為支撐臺(tái)的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:支撐臺(tái)1、管道2、光學(xué)玻璃3、切割刀4、噴水孔5、閥桿6、連通管7、**分離桿8、*二分離桿9、支撐塊10、方形管11、楔形塊12、**彈簧13、*二彈簧14、伺服電機(jī)15、螺桿16、螺母座17、牽引桿18、夾子19、推動(dòng)桿20、*三彈簧21、推動(dòng)塊22。
光學(xué)玻璃裁切工藝,具體包括如下步驟:
步驟1:準(zhǔn)備一種如圖1、2所示的光學(xué)玻璃裁切設(shè)備,包括支撐臺(tái)1、牽引機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)和管道2。如圖1、3所示,支撐臺(tái)1上開(kāi)有凹腔,光學(xué)玻璃3放置在凹腔內(nèi),凹腔底的中部開(kāi)有**通槽,凹腔底的兩側(cè)開(kāi)有*二通槽,如圖2所示,支撐臺(tái)1上開(kāi)有漏水孔,而且支撐臺(tái)1下方放置有收集箱。
管道2固定在支撐臺(tái)1上方的機(jī)架上,如圖1所示,管道2的下端為入口段,向上逐漸收縮,在其中部形成喉道,上端為擴(kuò)散段。如圖2所示,在管道2前后兩端的側(cè)壁均固定有切割刀4,而且管道2前后兩端的側(cè)壁上開(kāi)有若干噴水孔5,切割刀4被噴水孔5包圍。如圖1所示,管道2的下端與水管連通,自來(lái)水經(jīng)水管進(jìn)入管道2內(nèi)。如圖2所示,管道2的前端安裝有球閥,球閥上固定有閥桿6,閥桿6與管道2間通過(guò)扭簧固定連接。
如圖1所示,分離機(jī)構(gòu)包括連通管7、呈“T”形的分離桿以及兩組分離單元。連通管7的右端與管道2的中部連通,分離桿包括**分離桿8和*二分離桿9,**分離桿8左端與*二分離桿9中部固定連接,**分離桿8右端滑動(dòng)設(shè)置于連通管7的左端,兩組分離單元中,一組分離單元位于*二分離桿9上端,另一組分離單元位于*二分離桿9下端。如圖2所示,每組分離單元包括支撐塊10、方形管11、楔形塊12、**彈簧13和*二彈簧14(其中*二彈簧14如圖1所示),方形管11固定在分離桿的側(cè)壁上,楔形塊12滑動(dòng)設(shè)置于方形管11內(nèi),其中楔形塊12與分離桿的側(cè)壁通過(guò)**彈簧13固定連接。支撐塊10固定在機(jī)架上,一方面能對(duì)光學(xué)玻璃3進(jìn)行定位,另一方面當(dāng)楔形塊12向左移動(dòng)時(shí),能推動(dòng)楔形塊12向上收縮至方形管11內(nèi)。如圖1所示,*二彈簧14的右端與管道2的側(cè)壁固定連接,*二彈簧14的左端與*二分離桿9固定連接。
如圖2所示,牽引機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)15和絲杠副,絲杠副包括螺桿16和螺母座17,伺服電機(jī)15固定在機(jī)架上,螺桿16與伺服電機(jī)15輸出軸右端固定連接,伺服電機(jī)15能夠正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。螺母座17上開(kāi)有平行于螺桿16的通孔,機(jī)架上固定有限位桿,限位桿穿過(guò)通孔后對(duì)螺母座17進(jìn)行限位。螺母座17上固定有呈“L”形的牽引桿18,牽引桿18位于*二分離桿9左端,牽引桿18的右端固定有夾子19,夾子19能夾持住光學(xué)玻璃3的左端。螺母座17右端還固定有推動(dòng)桿20,推動(dòng)桿20的右端開(kāi)有凹槽,凹槽內(nèi)固定有*三彈簧21,*三彈簧21的下端固定連接有呈三角形的推動(dòng)塊22,推動(dòng)塊22向右移動(dòng)的過(guò)程中能與閥桿6接觸并推動(dòng)閥桿6轉(zhuǎn)動(dòng),從而打開(kāi)球閥。
步驟2:在裁切光學(xué)玻璃3的時(shí)候,將光學(xué)玻璃3放置在支撐臺(tái)1的凹腔內(nèi),人工用夾子19固定住光學(xué)玻璃3左端;然后啟動(dòng)伺服電機(jī)15,伺服電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)螺桿16轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)螺母座17、牽引桿18以及夾子19向左移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)光學(xué)玻璃3向左移動(dòng),當(dāng)光學(xué)玻璃3與切割刀4接觸后,切割刀4對(duì)光學(xué)玻璃3進(jìn)行切割,如圖2所示;在螺母座17向左移動(dòng)的過(guò)程中,帶動(dòng)推動(dòng)桿20向左移動(dòng),從而帶動(dòng)推動(dòng)塊22向左移動(dòng),當(dāng)推動(dòng)塊22與閥桿6接觸后,推動(dòng)塊22收縮至凹槽內(nèi),當(dāng)推動(dòng)塊22與閥桿6分離后,推動(dòng)桿20在*三彈簧21的作用下從凹槽內(nèi)彈出;
步驟3:當(dāng)光學(xué)玻璃3切割完成后,關(guān)閉伺服電機(jī)15后再次啟動(dòng)伺服電機(jī)15,伺服電機(jī)15反向轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)螺桿16反向轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)螺母座17、牽引桿18以及夾子19向右移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)光學(xué)玻璃3向右移動(dòng);同時(shí)螺母座17帶動(dòng)推動(dòng)桿20向右移動(dòng),從而帶動(dòng)推動(dòng)塊22向右移動(dòng),當(dāng)推動(dòng)塊22與閥桿6再次接觸后,推動(dòng)塊22推動(dòng)如圖1所示的閥桿6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟4:閥桿6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中打開(kāi)球閥,自來(lái)水經(jīng)水管進(jìn)入管道2內(nèi),當(dāng)水流動(dòng)至管道2中部較窄處的位置時(shí),整個(gè)涌流都要在同一時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷管道2縮小過(guò)程,因而管道2中部的壓力也在同一時(shí)間減小,進(jìn)而產(chǎn)生壓力差,**分離桿8在此壓力差下向右移動(dòng),從而帶動(dòng)*二分離桿9向右移動(dòng);如圖2所示,*二分離桿9向右移動(dòng)的過(guò)程中,楔形塊12與支撐塊10分離,楔形塊12在**彈簧13的作用下彈出方形管11內(nèi),對(duì)已切割的光學(xué)玻璃3兩端進(jìn)行敲擊,使光學(xué)玻璃3兩端與留在支撐臺(tái)1上的光學(xué)玻璃3分離;
步驟5:光學(xué)玻璃3分離的同時(shí),水從管道2兩端側(cè)壁上的噴水孔5噴出,自動(dòng)對(duì)光學(xué)玻璃3切割處以及支撐臺(tái)1上的廢屑進(jìn)行沖洗,使其保持干凈;待推動(dòng)塊22與閥桿6分離后,閥桿6在扭簧的作用下自動(dòng)復(fù)位,從而使球閥截止水流。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和**的實(shí)用性。本發(fā)明所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
詞條
詞條說(shuō)明
FPC覆蓋膜激光切割機(jī)應(yīng)用行業(yè)指紋識(shí)別芯片切割;FPC軟板切割鉆孔;PCB電路板分版切割。1、FPC覆蓋膜激光切割機(jī)特點(diǎn)①、用****的激光器和**部件,光束質(zhì)量好,功率穩(wěn)定性高;②、多年工藝調(diào)教優(yōu)化,聚焦光斑質(zhì)量、切割效果好、效率高;③、設(shè)備搭配光學(xué)大理石平臺(tái)、高速高精度直線電機(jī)及負(fù)壓吸附系統(tǒng),定位精準(zhǔn)、加工穩(wěn)定性高;④、分手動(dòng)上下料和自動(dòng)上下料兩種不同機(jī)型,可根據(jù)客戶需求定制。2、FPC覆蓋膜
FPC覆蓋膜激光切割機(jī)主要針對(duì)FPC、PCB、陶瓷等材料,利用高功率紫外激光器實(shí)現(xiàn)快速精密切割及鉆孔,應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。應(yīng)用領(lǐng)域:FPC、PCB、軟硬結(jié)合板切割、指紋芯片模塊切割、軟陶瓷切割、覆蓋膜開(kāi)窗。FPC覆蓋膜激光切割工藝主要是利用激光進(jìn)行PI 覆蓋膜切割,不僅切割精度高,還可省去高額的模具費(fèi)用,產(chǎn)品合格率亦高,能夠大大降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。FPC覆蓋膜激光切割機(jī)特點(diǎn)1.用****的激
本發(fā)明涉及剪切裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種聚酰亞胺薄膜剪切裝置,其提高適應(yīng)能力和使用可靠性;包括底板、左支撐架、集料輥、剪切機(jī)、四組連接板、四組螺紋管、四組螺紋桿、放置板、右支撐架和放置箱,放置箱的內(nèi)部設(shè)置有放置腔,放置箱的*設(shè)置有取放口,放置腔內(nèi)設(shè)置有左限位板、左緩沖彈簧、左卡板、右限位板、右緩沖彈簧和右卡板;剪切機(jī)安裝在底板上,四組連接板底端均與底板*連接,四組連接板*均設(shè)置有放置槽,
金屬焊接汽車連接器焊接鐳射焊接 ? ? ? ? 激光精密焊接主要用于金屬材料鋼、鉑、鉬、鉭、鎂、鍺、硅,輕金屬材料銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基質(zhì)合金、鈦金、白金,普通硬質(zhì)合金磁性材料等。 ??????? 華諾激光是一家經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。華諾精密加工有限公司憑著良好的信用、優(yōu)
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