大型龍門加工中心的優(yōu)點

    大型龍門加工中心的優(yōu)點:

    1.床身及工作臺部分

    機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
    工作臺的移動為機床的X軸,X軸采用閩臺重載直線導(dǎo)軌,剛性強、動態(tài)性能佳。
    采用滾珠絲杠傳動,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高,線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性,高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。
    主要傳動結(jié)構(gòu)為:X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接,通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
    2、橫梁部
    橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大,主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短,翻轉(zhuǎn)力矩小,結(jié)構(gòu)剛性好。
    主軸箱在橫梁上移動為Y軸,Y軸采用閩臺重載直線導(dǎo)軌,精密滾珠絲杠傳動,剛性強,運動平穩(wěn),精度高。
    主要傳動結(jié)構(gòu)為:交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接,通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
    3、主軸箱部
    滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為:交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接,通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。
    Z軸采用閩臺進口重載直線導(dǎo)軌,剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動,兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),運動平穩(wěn)、精度高。
    4、主軸部
    主軸軸承采用高速、主軸軸承,油脂潤滑,使主軸具有、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點,能承受大的功率和大扭矩切削,具有較高的精度和較長的使用壽命。
    主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸,主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬,機床的主要構(gòu)件剛度高,機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。
    刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn),拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
    主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
    5、潤滑系統(tǒng)
    導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng),對各潤滑點周期性供油,確保運動部件靈活可靠。
    主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂,長久潤滑,運動可靠。
    6、冷卻系統(tǒng)
    刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式,可任意轉(zhuǎn)換,滿足不同工件的加工要求。                      
    機床配制有一把清潔qi,用來清潔機床。
    7、排屑系統(tǒng)(選配)
    工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器,機床的端部有一套排屑器,加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
    8、氣壓系統(tǒng)
    氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn),包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。
    氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥,常閉二通電磁閥,三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
    10、防護系統(tǒng)
    機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩,防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部,使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
    11、刀庫部分(選擇配置)
    機床配置24把機械手刀庫,隨機位置裝刀,由機械手裝置完成還刀和送刀。
    12、電器系統(tǒng)
    機床電器柜采用進口元器件,專業(yè)的布線技術(shù),性能可靠。電柜可靠密封,工業(yè)空調(diào)防塵除濕,確保機床安全運行。
    數(shù)控系統(tǒng)采用閩臺新代系統(tǒng),交流伺服電機驅(qū)動,精度高性能**。

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