模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。根據(jù)上述諸多特點(diǎn),在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求,如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)、機(jī)床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功能等。底面加工,加工量保證。鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查。2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工。半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度。
巨大的尺寸和重量
在加工大型模具時,如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、**設(shè)備和多次調(diào)試裝夾,而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。
購置成本問題
加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的較1大費(fèi)用就是機(jī)床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的,尤其是在復(fù)雜工藝安排下,需要使用多臺機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場的較1大障礙。由此,我們可以看出,如果可以在一臺合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工,甚至僅需一次調(diào)試裝夾,那么很多問題將迎刃而解,加工精度也可以得到保證。
在宇航導(dǎo)1彈、電子、計(jì)算機(jī)等精密機(jī)械 零件的工藝性能要求不斷提高的情況下,對零件內(nèi)孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求,目前用手工、機(jī)械、化學(xué)等方法對零件表面進(jìn)行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性,特別是對零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進(jìn)行拋光、倒角去毛刺是無能為力的(因?yàn)楣ぞ卟荒茏嘈В?。擠壓珩磨技術(shù)具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用,又有對外表面各種復(fù)雜型面研磨拋光的能力,具有其它方法不能勝任的功能,故稱“奇特工藝”。
詞條
詞條說明
數(shù)控車床加工在切削時,主軸是按零件加工程序(procedure)中S指令所指1定的轉(zhuǎn)速來自動運(yùn)行。因此,數(shù)控系統(tǒng)中必須有兩類主軸速度指令信號,即用模擬(定義:對真實(shí)事物或者過程的虛擬)量或數(shù)字量信號(S代碼(code))來控制(control)主軸電動機(jī)的驅(qū)動調(diào)速電路,同時采用開關(guān)量信號(M代碼)來控制機(jī)械齒輪變速自動換檔的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(organization)。自動換檔執(zhí)行機(jī)構(gòu)是一種電-機(jī)轉(zhuǎn)換裝
加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。形面復(fù)雜:有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。 半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面,半精加工
壓鑄工藝要求模擬達(dá)到的效果如下:合金液應(yīng)或多或少地同時到達(dá)內(nèi)澆道處。在填充過程中合金液應(yīng)平穩(wěn)填充。填充過程中不能出現(xiàn)卷氣或紊流的效果。填充完成前,合金液不能將集渣包1過道封死。從填充過程中所產(chǎn)生的冷金屬不能存在鑄件內(nèi),應(yīng)全部被驅(qū)趕到集渣包里。根據(jù)填充模擬和粒子追1蹤模擬,以及壓鑄工藝的要求,模具的澆道和集渣包的位置和大小都要做到相應(yīng)的優(yōu)化。 壓鑄合金,壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金
模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就較加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。 根據(jù)上述諸多特點(diǎn),在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng),機(jī)床精度要高,剛性要好,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能等。 SKH-9——耐磨性,韌性大的
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