五金沖壓件缺陷產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施

時(shí)間：2019-05-07作者：吳中區(qū)臨湖新瑞德機(jī)械廠瀏覽：143

一. 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)角度分析。
A. 沖壓原材料質(zhì)量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確；
B. 沖壓模具的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)，如限位柱沒(méi)有貼到，沖壓生產(chǎn)時(shí)模具沒(méi)有完全閉合。
C. 沖壓操作者沒(méi)有把沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；
D. 沖壓模具由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
E. 沖壓模具由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；
F. 沖壓操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
G.品質(zhì)管理體系不健全，或品檢人員沒(méi)有按時(shí)進(jìn)行巡檢，抽檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良異常。
F. 沖床年久失修精度不足，上下臺(tái)盤(pán)平行度下降或沖壓力下降。
二. 沖壓加工廠需要預(yù)防五金沖壓廢品的主要措施
A. 沖壓原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)
B. 對(duì)于沖壓加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；
C. 所使用的壓力機(jī)和沖壓模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
D. 生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；
E. 堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量；
F. 在沖壓加工過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
東莞市長(zhǎng)東五金沖壓件有限公司有45噸-800噸氣動(dòng)沖床，自主開(kāi)發(fā)五金模具，承接深圳沖壓加工，及深圳沖壓件，廣州沖壓件生產(chǎn)。

三.沖裁件毛刺的產(chǎn)生原因
A.模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；
B.沖壓模具工作部分刃口變鈍；
C. 凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線(xiàn)發(fā)生變化，軸線(xiàn)不重合，產(chǎn)生單面毛刺。
沖壓加工廠對(duì)策
A. 保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖壓模要有足夠的剛性；
B.在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。
C. 要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
D.要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。
沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度
沖裁板材厚度>0.3  >0.3-0.5  >0.5-1.0  >1.0-1.5  >1.5-2.0
新試模毛刺高度≤0.015  ≤0.02  ≤0.03  ≤0.04  ≤0.05
生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.05    ≤0.08  ≤0.10  ≤0.13  ≤0.15
四. 沖裁件產(chǎn)生翹曲變形原因
有間隙作用力和反作用力不在一條線(xiàn)上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或**出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)
措施：
A. 沖裁間隙要選擇合理；
B. 在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
C.檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
D.如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料，或采用高精度的導(dǎo)柱導(dǎo)正，或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。
E. 板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平。
F. 定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。

五. 沖裁時(shí)，沖裁件的外緣和內(nèi)孔精度降低尺寸發(fā)生變化
原因：
A. 定位銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)等位置發(fā)生變化或磨損太大；
B. 操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移；
C.條料的尺寸精度較低過(guò)窄過(guò)寬送料困難使其難以送到*地點(diǎn)，條料會(huì)在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后位置偏差較大。

六. 沖壓零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格的原因
A.材料的回彈造成產(chǎn)品不合格
減少回彈的措施：
◆. 選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料;
◆. 增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；
◆. 彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?
◆. 若在沖壓加工過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于較小料厚。
◆.增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
◆.采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響。
B. 定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器。
C. 在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
D. 模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
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七. 彎曲件彎曲部位產(chǎn)生裂紋(彎曲變形區(qū)的內(nèi)應(yīng)力**過(guò)材料的強(qiáng)度極限)
A. 消除彎曲區(qū)外側(cè)的毛刺，毛刺會(huì)造成該區(qū)域的應(yīng)力集中，
◆ 減小彎曲變形量
◆ 清除此區(qū)域的毛刺
◆ 有毛刺的一側(cè)放在彎曲區(qū)的內(nèi)側(cè)。
B. 彎曲工件時(shí)較好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直。
C. 彎曲半徑不能太小，在質(zhì)量允許的情況下盡量使圓角半徑加大。
D. 彎曲坯件表面要光潔，無(wú)明顯的凸起及疤痕。
E. 彎曲時(shí)采用中間退火工序，使其消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)軟化后的彎曲很少產(chǎn)生裂紋。
F. 彎曲時(shí)對(duì)于大型五金沖壓彎曲件一定要涂以潤(rùn)滑劑，以減少?gòu)澢^(guò)程中的摩擦。
東莞市長(zhǎng)東五金沖壓件有限公司可自主開(kāi)發(fā)五金模具，有45噸-800噸氣動(dòng)沖床，提供深圳五金沖壓加工及生產(chǎn)深圳五金沖壓件。

八. 彎曲件在彎曲過(guò)程中的偏移
在彎曲過(guò)程中坯件沿著凹模表面滑動(dòng)時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會(huì)向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。
措施：
◆ 形狀不對(duì)稱(chēng)的彎曲沖壓件，采用對(duì)稱(chēng)彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對(duì)稱(chēng)彎曲后再切開(kāi))
◆ 在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時(shí)能壓住坯料防止移動(dòng)。
◆ 采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。

九. 彎曲件表面擦傷的原因及其解決辦法
A. 對(duì)于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件較好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使沖壓件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
C. 毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。
G. 為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕,故應(yīng)給予調(diào)整。

十. 彎曲時(shí)坯件孔的位置發(fā)生變化是什么原因？怎樣消除
A. 孔的位置尺寸不對(duì)，(彎曲受拉變薄)
措施：
◆ 嚴(yán)格控制彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度；對(duì)材料的中性層進(jìn)行修整和凸模進(jìn)入凹模的深度以及凸凹模適當(dāng)均勻。
B.孔不同心原因
◆ 彎曲高度不夠
◆ 毛坯發(fā)生滑動(dòng)
◆ 回彈
◆ 彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象
措施：
◆ 確保左右彎曲高度正確。
◆ 修正磨損后的定位銷(xiāo)和定位板，
◆ 減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度。
◆ 改變工藝路線(xiàn)，先彎曲校正后進(jìn)行沖孔。
C. 彎曲線(xiàn)和兩孔中心線(xiàn)不平行彎曲高度小于較小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀。
措施：
◆ 彎曲時(shí)應(yīng)保證較小彎曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R彎曲半徑)
◆ 改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于較小彎曲高度的那部分。
D. 靠近彎曲線(xiàn)的孔容易產(chǎn)生變形。
措施：
◆ 在沖壓件設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮彎曲件時(shí)從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度
◆ 在彎曲部位設(shè)計(jì)一個(gè)輔助孔來(lái)吸收彎曲變形應(yīng)力，可以預(yù)防臨近彎曲線(xiàn)的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。

十一. 零件在彎曲后，彎曲部位產(chǎn)生明顯的變薄
A. 彎曲半徑相對(duì)于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑
B. 多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法。
C. 采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。

十二. 拉深件凸緣在拉深過(guò)程中起皺的原因及預(yù)防
原因：凸緣部位壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋措施：
◆ 加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?

十三. 拉深件壁部被拉裂的原因及預(yù)防
原因：
A. 材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力太大；
B. 凹模圓角半徑太小，
C. 拉深潤(rùn)滑不良；
D. 原材料塑性較差。
措施：
◆ 減小壓邊力；
◆ 加大凹模圓角半徑
◆ 正確使用潤(rùn)滑劑
◆ 選用素行較好的材料或增加工間退火工序。

十四. 拉深件底部被拉裂
其原因是凹模圓角半徑太小，使材料處于被切割狀態(tài)。(一般發(fā)生在拉深初始階段)增大凹模的圓角半徑，并使其圓滑過(guò)度表面粗糙度要小一般Ra<0.2μm

十五. 拉深零件邊緣高低不平及有褶皺。
原因：毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過(guò)圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺
措施：◆ 沖壓模具重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)
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十六. 錐形零件或半球形零件拉深時(shí)腰部起皺的原因及預(yù)防措施
原因：在拉深開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤(rùn)滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。
措施：
◆ 增大沖壓模的壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。

十七. 拉深件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施
原因：
A. 凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜率刮褰饹_壓件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時(shí)應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可。
B. 凸凹模間隙過(guò)小或者間隙不均勻，使其在啦深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止。
C. 凹模圓角表面粗糙，拉深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光；
D. 沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉深**定要擦拭；
E. 當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑后，也使得拉深工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時(shí)還要時(shí)常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬?gòu)U屑。
F. 潤(rùn)滑劑質(zhì)量差，也會(huì)使拉深工件表面粗糙度加大，這時(shí)應(yīng)使用適合于拉深工藝使用的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑劑過(guò)濾后再使用。以防止雜質(zhì)混入而損傷工件表面。

十八. 拉深件拉深直壁部分不平整是什么原因造成的？
原因：
A. 凸模上沒(méi)有設(shè)計(jì)和制造出通氣孔，使其表面因壓縮空氣而變形，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，此時(shí)必須增加通氣孔。
B. 材料的回彈作用也會(huì)使拉深工件表面不平，最后應(yīng)增加整形工序。
C. 凸凹模間隙過(guò)大致使拉深難以被拉平，此時(shí)必須將間隙調(diào)整均勻。


吳中區(qū)臨湖新瑞德機(jī)械廠專(zhuān)注于五金件加工,五金件定制,機(jī)械設(shè)備及配件等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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