被測(cè)工件的同軸度誤差主要與下列因素有關(guān):
1.工件形狀誤差,主要包括孔(或軸)的圓度誤差,直線度誤差,投影面和基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差等。這些誤差對(duì)測(cè)量的結(jié)果影響較大。一般說來,很難對(duì)工件進(jìn)行comprehensive的測(cè)量,在采樣點(diǎn)數(shù)較少
的情況下,即使測(cè)量機(jī)沒有誤差,不同的采樣點(diǎn)也會(huì)導(dǎo)致截然不同的測(cè)量結(jié)果。
2.算法計(jì)算誤差——因?yàn)楸粶y(cè)幾何元素不是理想元素,在數(shù)據(jù)處理過程中總是用一近似的理想元素替代它,這一過程叫做擬合算法計(jì)算。常用的算法有:較little 二乘法和較max較little條件法。較little二乘法根據(jù)誤差的平方和開平方根為較little的條件求出的值。從理論上講,計(jì)算機(jī)獲得的采樣點(diǎn)越多,擬合的精度就越高。3.基準(zhǔn)軸線與被測(cè)軸線的長(zhǎng)度與相互間距離引起的誤差放大。
重慶嘉昂科技有限公司是一家專業(yè)提供三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)技術(shù)服務(wù)、產(chǎn)品尺寸檢測(cè)服務(wù)、產(chǎn)品掃描與逆向工程服務(wù)、機(jī)床精度校驗(yàn)服務(wù)的專業(yè)化服務(wù)公司
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詞條說明
大行程全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x特點(diǎn)
? 大理石結(jié)構(gòu)保證大行程全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x高穩(wěn)定性及剛性; ? 高精密線性滑軌以及皮帶傳動(dòng),配高能伺服馬達(dá)全閉環(huán)控制,高精度、高穩(wěn)定度; ? 配 “ 1/2 ”高分辨率攝像機(jī),**高品質(zhì)測(cè)量畫面; ? 全自動(dòng)變倍鏡頭,改變倍率后*重新選取比例尺; ? 程序控制五環(huán)八驅(qū)表面冷光源、輪廓冷光源,使測(cè)量如虎添翼; ? 英國(guó) RENISHAW 貼片式光柵尺,分辨率為 0.5 μ m ;? 全自動(dòng)影像測(cè)量
現(xiàn)在在市場(chǎng)上主要有激光三維掃描儀和拍照式三維掃描儀,但是,總的來說重慶三維掃描儀品種豐富,琳瑯滿目。 (1)激光三維掃描儀 又名實(shí)景復(fù)制技術(shù),其主要利用的是激光測(cè)距的原理,即通過對(duì)被測(cè)物體表面大量點(diǎn)的三維坐標(biāo)、紋理、反射率等信息的采集,來對(duì)其線面體和三維模型等數(shù)據(jù)進(jìn)行重建。該種方法精度高、性能好,在交通事故處理、土木工程、室內(nèi)設(shè)計(jì)、數(shù)字城市、建筑監(jiān)測(cè)、災(zāi)害評(píng)估、軍事分析等諸多方面都存在應(yīng)用,且其
汽車行業(yè)三維掃描綜合解決方案能夠幫助汽車整車與部件制造商達(dá)到較高的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),較1大限度滿足汽車消費(fèi)者的需求。三維數(shù)字掃描系統(tǒng)、三維大尺度數(shù)字?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng),結(jié)合專業(yè)技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢(shì),為汽車及相關(guān)行業(yè)提供**高1效的三維數(shù)字解決方案。方案不受體積和空間的限制,測(cè)量時(shí)可隨時(shí)移動(dòng),方便快捷,節(jié)省了大量時(shí)間和人力開銷。 1 汽車全車掃描、逆向設(shè)計(jì) 三維掃描系統(tǒng)能對(duì)油泥車模進(jìn)行快速掃描,配合數(shù)字?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)工作
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在汽車行業(yè)的應(yīng)用
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是通過測(cè)頭系統(tǒng)與工件的相對(duì)移動(dòng),探測(cè)工件表面點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量系統(tǒng)。通過將被測(cè)物體置于重慶三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間,利用接觸或非接觸探測(cè)系統(tǒng)獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置,根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值,由軟件進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算,求出待測(cè)的幾何尺寸和形狀、位置。因此,重慶三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具備高精度、高1效率的特點(diǎn),是完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制的理想解決方案。 汽車零部件具有品質(zhì)要求高、批量大、
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