武清數(shù)控車床求購(gòu)18633606131回收數(shù)控機(jī)床【18633606131】微信同步。解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承。
4.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來(lái);在長(zhǎng)期損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了;的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。
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用一臺(tái)多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器復(fù)合加工中心
解決方案:快速定位速度太快,則適當(dāng)GO的速度,切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來(lái)測(cè)量。
5.加工圓弧效果不,尺寸不到位
故障原因:振動(dòng)的重疊共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損
解決方案:找出產(chǎn)生共振的部件,改變其,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。
6.批量生產(chǎn)中,偶爾出現(xiàn)工件**差
故障原因:必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控可能受到外界電源的波動(dòng)或受到后自動(dòng)產(chǎn)生脈沖,傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,了解其規(guī)律,盡量采用一些抗的措施,如:強(qiáng)電場(chǎng)的強(qiáng)電電纜與弱電的線隔離,加入抗的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點(diǎn)近,采取一切抗措施避免受。
7.工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說明書要求
解決方案:螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙,螺距不對(duì),則馬上聯(lián)想到加工螺紋的配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
8.工件的每道工序都有遞或遞減的現(xiàn)象
故障原因:程序編寫錯(cuò)誤;參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百分表來(lái)判斷,把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置,再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果,其規(guī)律;檢查參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象,若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。特別講究“效率”和“創(chuàng)新”要求人員具有較高水平有些設(shè)備上的應(yīng)用
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公司名: 文安縣良好機(jī)床購(gòu)銷處
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
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地 址: 江蘇無(wú)錫工業(yè)園區(qū)88號(hào)
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