瑞雕CNC精雕機之操作數(shù)控加工中心的七大步驟

時間：2017-12-08

瑞雕CNC精雕機之操作數(shù)控加工中心的七大步驟

1開機準備

機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不**差。

 

3工件碰數(shù)

對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。模具人雜志微信不錯，值得關注 ！移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

5加工參數(shù)的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

 

6開機加工

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所*的刀具。開始加工時要把進給速度調到較小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達較佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔**定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。達人微信號：mujuren 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。

7工人自檢內(nèi)容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

詞條
詞條說明
瑞雕CNC精雕機軟件詳細操作步驟
瑞雕CNC精雕機軟件詳細操作步驟在數(shù)控雕刻機使用過程中，精雕、文泰、type3、ug等軟件是用戶**的雕刻軟件，至于選擇哪一個雕刻軟件，就是用戶的使用習慣選擇罷了。瑞雕CNC精雕機G系列圖.jpg 其中，精雕是目前使用率比較普遍的設計軟件之一，它能很輕松的完成各種浮雕的雕刻路徑設置；但是，對于較多的初學者來說，精雕還是相對比較難的，因為大多數(shù)人不曾知道如何下手。瑞雕CNC給各位朋友介紹精雕
瑞雕分享夾治具設計方法以及治具精雕機解決方案
瑞雕分享夾治具設計方法以及治具精雕機解決方案夾治具為解決實際問題或實現(xiàn)某個功能而針對性制作的輔助性裝置。特點是：結構簡單，應用廣泛，種類繁多，可以是一塊鐵片，也可以是一臺設備。比如，磨床用擋塊，可以叫它夾治具；比如，Hi-pot測試機，可以叫它治具。電子行業(yè)的夾治具，大致有壓入、折彎、切斷、鉚合、熔接、測試、固定等分類，當然，也可以分為普通和特殊兩類，看個人喜好或等專業(yè)書記去整理規(guī)定了。基本上
瑞雕精雕機精密板材加工完整解決方案
瑞雕精雕機精密板材加工完整解決方案隨著市場競爭的壓力不斷加大，板材供應商競相開始為客戶提供開精料及簡單加工服務，要保證其精度的同時還要保證其速度，這對機床提出了全新的要求。瑞雕精雕機通過十幾年的經(jīng)驗積累，面向板村供應商提供了一整套工藝解決方案，為其提供全面的支持以提高其市場競爭力。瑞雕精雕機P1313圖一、精密板材精雕機加工面臨的問題 1、幅面小一般精密精雕機的加工寬度僅做到1.2米。 2
實木精雕機加工常見故障及瑞雕CNC解決方案
實木精雕機加工常見故障及瑞雕CNC解決方案木器加工機械。其分三種控制方式：一是所有的運算工作由電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處于工作狀態(tài)，無法進行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是采用單片機的控制，雕刻機工作的同時可進行排版，但不能關閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品；三是采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關閉電腦或進行其它排版，可