影響加工中心工件質(zhì)量的一大命門，您真的了解嗎？

時間：2017-10-26作者：滕州市成海機床有限公司瀏覽：37

加工中心與其他普通車床、銑床、搖臂鉆比起來加工效率高，質(zhì)量控制穩(wěn)定。但在實際加工過程中，仍然存在加工精度**差、工件質(zhì)量不合格等問題，這些問題與機床的制造精度、加工工藝、工件的安裝方法、編程質(zhì)量等因素有關(guān)。除上述因素外，還有一個不能忽視的問題，那就是刀具的安裝。一、刀具安裝常見問題及原因成海數(shù)控*認為，與刀具安裝有關(guān)的問題主要有：刀具安裝位置不當(dāng)、刀具安裝不牢固、刀尖與工件軸線不等高。導(dǎo)致問題及產(chǎn)生原因分別見表1-3。二、解決方法及適用條件針對上述刀具安裝時產(chǎn)生的問題，成海數(shù)控建議安裝刀具時應(yīng)該根據(jù)實際加工情況，分析產(chǎn)生原因，選擇正確的安裝方法，下面小編給大家整理了一套解決合理方法。（1）一般情況下，車刀刀尖應(yīng)與車刀工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時，刀尖適當(dāng)略**工件軸線：精加工時刀尖適當(dāng)略**工件軸線，但在精加工圓錐、圓弧輪廓時，車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與車刀工件軸線等高。（2）車削細長軸時，在有跟刀架或中心架支撐時，為了使刀尖**緊工件，刀具適當(dāng)向右偏移安裝，形成略小于90°的主偏角。以產(chǎn)生一定的徑向力，使細長軸壓緊在跟刀架的支柱上，避免軸跳動；在沒有使用車刀刀桿跟刀架或中心架支撐時，刀具適當(dāng)向左安裝，以形成略大于于90°的主偏角，以使徑向切削力盡量小。（3）車刀的探出長度不宜太長，以防止因剛度差引起切削振動，從而帶來諸如：工件表面粗糙、振動、扎刀、打刀等一系列問題。一般，車刀的探出長度不**出刀桿高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不與良好、尾座或工件碰撞或干涉時，刀具的裝夾盡量探出較短為好，如果在切削位置刀具探出長度盡量短時，導(dǎo)致其他刀具或刀架與良好、尾座中心架發(fā)生干涉時，可以調(diào)換安裝位置或順序。（4）刀桿的底部要平整。使用墊片時，墊片要平整。墊片的**應(yīng)對齊，墊片數(shù)量一般不**過z片。（5）車刀安裝要牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低。（6）使用機夾可轉(zhuǎn)位刀具時，刀片和墊片要擦拭干凈，使用螺釘固定刀片時，擰緊的力要適宜。（7）車削螺紋時，螺紋刀尖角的中分線應(yīng)該與工件軸線嚴(yán)格垂直。可以使用螺紋對刀板和**角度尺完成對刀。三、保證刀尖是否與工件軸線等高的問題（1）何時需考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題使用焊接式車刀時。必須要考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題，如果條件允許，較好選擇機夾可轉(zhuǎn)位車刀，不僅刀片的耐用度顯著提高，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，刀具磨損后，減少重新對刀時間，并且由于刀桿的制造精度高，刀片安裝位置準(zhǔn)確，刀尖與刀桿底部的位置固定，使刀具安裝后，刀尖與工件軸線等高，減少甚至避免了調(diào)整刀尖高度的時間。但在機床上長時間使用后.由于導(dǎo)軌磨損下沉，導(dǎo)致刀架高度降低，使刀尖**工件軸線，在安裝機夾可轉(zhuǎn)位刀具時也需要考慮刀尖是否與工件軸線等高。（2）檢測車刀刀尖與工件軸線等高的方法較簡單的方法是采用目測法，但是，受目測角度和光線等因素影響.往往不準(zhǔn)確，通常只適用于粗加工大直徑的工件上。在其他加工情況下，需要使用合適的檢測方法。常見的檢測方法見表4。（3）自制對刀儀和對刀板的使用說明需要指出的是：使用圖1所示的高度對刀儀。應(yīng)該事先通過試切等方法，將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線等高，然后分別將對刀儀安放在機床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢鍖?dǎo)軌面上，使對刀板的下面與刀尖等高后，再分別調(diào)整墊圈的厚度。鎖緊螺母后，即可作為今后安裝刀具使用。該對刀儀可以根據(jù)不同類型的刀具，將其安放在不同高度的平面上：可以針對不同的機床，通過調(diào)整墊圈，調(diào)整對刀板的高度，靈活使用對刀板A或B面檢測刀尖高度，使用范圍廣。加工中心生產(chǎn)，刀具的選擇和安裝正確與否，對加工質(zhì)量和延長刀具使用壽命的影響十分顯著。操作者應(yīng)該重視刀具的安裝問題，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用合理的方法快速、正確地安裝好刀具，以保證切削的順利進行和穩(wěn)定地控制工件加工質(zhì)量。信息來源/wenda/cp/15442.html


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