沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據(jù),而良好的模具結構設計,又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證,若沖壓工藝有改動,往往會造成模具的返工,甚至報廢。沖制同樣的零件,通??梢圆捎脦追N不同方法。工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術上**,經(jīng)濟上合理,生產(chǎn)上高效,使用上安全可靠的原則,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術要求的前提下,達到理想的技術效果和經(jīng)濟效益。
沖壓件工藝過程設計的主要內(nèi)容和步驟是:產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù),設計沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術和經(jīng)濟兩個方面:
1.
沖壓加工的經(jīng)濟性分析
沖壓加工方法是一種**的工藝方法,因其生產(chǎn)率高,材料利用率高,操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使用。由于模具費用高,生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用,批量越大,沖壓加工的單件成本就越低,批量小時,沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯,這時采用其他方法制作該零件可能有較好的經(jīng)濟效果。例如在零件上加工孔,批量小時采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟;有些旋轉(zhuǎn)體零件,采用旋壓比拉深會有較好的經(jīng)濟效果。所以,要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領,分析產(chǎn)品成本,闡明
采用沖壓生產(chǎn)可以**的經(jīng)濟效益。
2.沖壓件的工藝性分析
沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術方面,主要分析該零件的形狀特點,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結構簡單,且壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡單,方便等。在一般情況下,對沖壓件工藝性影響很大的是沖壓件結構尺寸和精度要求,如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好,則應在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下,向設計部門提出修改意見,對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。
另外,分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點所在,對于零件圖上的極限尺寸,設計基準以及變薄量,翹曲,回彈,毛刺大小和方向要求等要特別注意,因為這些因素對所需工序的性質(zhì),數(shù)量和順序的確定,對工件定位方法,模具制造精度和模具結構形式的選擇,都有較大影響。
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詞條
詞條說明
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沖壓工藝規(guī)程是沖壓模具產(chǎn)品沖壓的重要標準
沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據(jù),而良好的模具結構設計,又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證,若沖壓工藝有改動,往往會造成模具的返工,甚至報廢。沖制同樣的零件,通??梢圆捎脦追N不同方法。工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術上**,經(jīng)濟上合理,生產(chǎn)上高效,使用上安全可靠的原則,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術要求的前提下,達到理想的技術效果和經(jīng)濟效益。 沖壓件工藝過程設計的主要內(nèi)容和步驟是:產(chǎn)品零件圖是分析和制定
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