渣漿泵將填料密封改為機械密封

時間：2015-10-23作者：安國市恒越水泵廠瀏覽：313

渣漿泵將填料密封改為機械密封

渣漿泵機械密封是靠動環(huán)和靜環(huán)端面的直接接觸而形成的密封，動、靜環(huán)之間的密封是靠兩環(huán)之間維持的一層很薄的液膜，起著平衡壓力和潤滑、冷卻端面的作用。機械密封要**良好的密封效果，應使端面光潔、平整。
　　經(jīng)過改造，可提高泵的密封性能，減少泄漏，還可節(jié)省填料的數(shù)量，降低能耗，提高機械效率，同時，也可延長設備的運行周期，節(jié)省檢修費用。

潤滑油不足引起的渣漿泵溫度升高

經(jīng)過短期的調(diào)試以及監(jiān)測，有個別的離心泵使用效果以及運行情況并沒有達到預計的標準。其中包括設備本身的原因，也有里部件工作環(huán)境不滿足引起的。主要有以下幾個方面：?
　?。?）改造后由于軸承箱內(nèi)充滿潤滑脂，軸與潤滑脂的摩擦大于與潤滑油的，故電機的負荷增加，致使電機溫度會升高5到8度。?
　?。?）在泵運轉(zhuǎn)一個半月時，對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑油的量很小，有的甚至在發(fā)生干磨。分析得出，原因是由于潤滑脂的流動性差，在軸承內(nèi)部潤滑脂消耗完后不能及時的補充過去。?
　　（3）在通風不好和溫度較高的區(qū)域內(nèi)，軸承的溫度會**出規(guī)定的標準。分析得出：原因是由于潤滑脂的流動性不好，致使溫度不能及時的傳導出去，而發(fā)生高溫。

渣漿泵常見的泄漏現(xiàn)象

機械密封泄漏的比例占離心泵全部維修的50%左右，機械密封的運行好壞直接影響到離心泵的正常運行，具體泄漏情況見下：?
　　1、輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；?
　　2、機械密封材質(zhì)引起的泄漏；?
　　3、固體顆粒雜質(zhì)引起的泄漏；?
　　4、機械密封裝配尺寸有誤引起的泄漏；?
　　5、由于壓力產(chǎn)生的泄漏；?
　　6、因其他問題引起的泄漏。

渣漿泵站節(jié)能措施

　1.提高管道渣漿泵效率。（1）在選型時多比較各供應商的選型方案，在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案；（2）派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制，對影響水泵效率的關(guān)鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器(立式長軸泵)等的制造質(zhì)量進行監(jiān)制，尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質(zhì)量進行控制，使交付的產(chǎn)品是在當前的生產(chǎn)條件下的高效率的產(chǎn)品；（3）在臥式渣漿泵生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中，要保證泵的基礎牢靠，與驅(qū)動機對中良好，前后閥門開關(guān)靈活，管道布置設計合理，現(xiàn)場控制安全可行，各運行監(jiān)控儀表齊全準確，保證泵的運行過程能夠進行實時監(jiān)控；（4）是在水泵的長期運行中要注意對設備的點檢，發(fā)現(xiàn)異常情況即時反映匯報，在正常的小修、大修周期中，應對各易損件進行檢查更換，保證泵的長期高效安全的運行。

離心泵不能啟動或啟動負荷大

在離心泵啟動時，經(jīng)常會出現(xiàn)不能啟動或者啟動負荷過大而出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象。常見原因是：?
　?。?）離心泵卡住。此類故障由兩個方面的原因造成：1）進入工藝管線中的雜物，如螺栓、浮閥等隨介質(zhì)進入離心泵內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子與泵殼卡死。2）離心泵內(nèi)部部件松動或者脫落，造成離心泵轉(zhuǎn)子卡死。?
　　故障診斷：1）完全卡住。離心泵無法啟動，旋轉(zhuǎn)方向盤車不動，反方向可盤車一定角度。2）不完全卡住。離心泵可啟動，運行過程中離心泵腔內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲，撞擊聲音和頻率不均勻。?
　?。?）平衡裝置失效。一般由平衡管堵塞以及平衡盤或平衡鼓磨損而引起。此類故障多出現(xiàn)在運行一定周期的多級離心泵。?
　　故障診斷：離心泵運行記錄中原動機電流有逐步增大趨勢，手動盤車負荷正常，短時間運行即跳閘。?
　?。?）其他原因：原動機或電源不正常；填料壓得太緊；排出閥未關(guān)。?
　　以上故障診斷應遵循有簡單到復雜的順序進行逐一排除，在確定原動機及電源沒有問題的情況下，檢查排出閥是否關(guān)閉，如果為填料式密封，還應該檢查填料是否壓得太緊。多級離心泵平衡裝置是否損壞，排除上述原因后，說明離心泵內(nèi)存在異物，或者有零部件松動或脫落產(chǎn)生摩擦。


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