1、沖切好放置一定時(shí)間后膠帶與離型膜無(wú)法分離。
2、膠帶與離型膜貼合后,分離的時(shí)候有部分膠帶反分離,且發(fā)出啪聲響。
3、離型膜表面很油,感覺(jué)離型層很*脫落。
4、離型膜在放卷收卷過(guò)程中產(chǎn)生靜電,吸附灰塵。
5、反剝離,該分離的材料沒(méi)有分離。
上述五個(gè)問(wèn)題,基本為如下原因:
1、與膠帶貼好后無(wú)法分離,基本是涂布不均的原因。
2、分離時(shí)發(fā)生聲響,為離型力過(guò)大,或?yàn)橥坎疾痪斐伞?br>3、離型表面油膩主要是隔離劑的體系造成的,有油膩的膜也為正常,許多有油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率較好。但也有些就是密著性不好,硅油*脫落??梢酝ㄟ^(guò)檢測(cè)來(lái)判定。
4、靜電問(wèn)題,一般模切廠都有無(wú)塵車間,也都有除靜電的設(shè)備,問(wèn)題不會(huì)很大。
5、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,
a.離型膜的質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格,生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。
b.離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間推移發(fā)生了巨大的變化。
詞條
詞條說(shuō)明
基材:PET離型膜是將silicone離型劑涂布于PET薄膜的表層上,PET離型膜供應(yīng)商,基材的質(zhì)量直接影響其使用性能。國(guó)產(chǎn)PET薄膜基材在厚薄控制和熱收縮方面落后于國(guó)外。殘余黏著率:殘余粘著率,是指離型紙?jiān)诮?jīng)過(guò)*l一次剝離后,*二次剝離時(shí)的力,經(jīng)計(jì)算后得到的數(shù)據(jù),主要反映硅油固化的效果。剝離力:剝離力的大小直接影響PET離型膜的性能,一般行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)剝離力公差范圍是±15%。從事PET薄膜行業(yè)多年,
1、半透明硅油紙半透明硅油紙又稱薄硅油紙,目前,模切壓敏膠材料常用格拉辛硅油紙。格拉辛硅油紙有兩個(gè)指標(biāo)會(huì)影響模切質(zhì)量:一是厚薄均勻性,二是纖維結(jié)構(gòu)。其中硅油紙厚薄均勻性是較為重要的,尤其是圓壓圓模切時(shí),因?yàn)槟G械遁伒某叽缬晒栌图埖暮穸葲Q定,如果硅油紙厚度不均勻,刀刃就會(huì)切穿或切不到硅油紙,給排廢工序帶來(lái)麻煩。格拉辛硅油紙的纖維結(jié)構(gòu)對(duì)圓壓圓模切來(lái)說(shuō),主要影響模切速度,因?yàn)槔w維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度
寧波pet離型膜加工產(chǎn)品表面折痕,壓痕,劃傷,劃花等現(xiàn)象1.折痕多發(fā)生在材質(zhì)較硬的產(chǎn)品上,一般為較重之外力所致如,堆放時(shí)或機(jī)臺(tái)上較硬之物擠壓,也有手工作業(yè)時(shí)搬運(yùn)不發(fā)產(chǎn)生,或手指甲**壓所致。對(duì)策:堆放時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)高度和間距擺放,機(jī)臺(tái)上走料時(shí)不能用較硬質(zhì)物品擠壓材料,手工搬運(yùn)時(shí)不能傾倒或撞擊材料。作業(yè)時(shí)戴手套或手指套。2.劃傷,刮花在分條或機(jī)臺(tái)走紙時(shí),過(guò)料桿或壓料桿或材料通過(guò)之部位有硬物造成。對(duì)策:機(jī)臺(tái)上
一、離型膜關(guān)鍵特性離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。1)涂布均勻性:離型膜要涂布均勻,除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇?,控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外,涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的,大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠,對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象,除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外,硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。2)高殘余接著性:殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材
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