導(dǎo)熱油爐安裝調(diào)試詳細(xì)步驟

時(shí)間：2021-10-26作者：河南省熱豐鍋爐有限公司瀏覽：843

1、冷態(tài)調(diào)試

（1）、調(diào)試目的 檢查導(dǎo)熱油爐各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

（2）、調(diào)試前的工作： 檢查導(dǎo)熱油爐運(yùn)行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗(yàn)、試壓、吹掃記錄、驗(yàn)收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。

檢查導(dǎo)熱油爐管道系統(tǒng)試壓用盲板是否拆除，各類(lèi)閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)密。 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；導(dǎo)熱油爐各報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。







所**械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查導(dǎo)熱油爐有無(wú)機(jī)械故障，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。 檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)是否靈活。

確定循環(huán)流程，本套裝置是在原有蒸汽加熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上改造，導(dǎo)熱油爐調(diào)試前必須確定主循環(huán)流程，及各用熱點(diǎn)投用順序。

冷態(tài)調(diào)試主流程為導(dǎo)熱油進(jìn)出罐區(qū)的主管線(xiàn)，因罐內(nèi)為高溫瀝青,因此加熱器暫不參與冷態(tài)調(diào)試。




（3）、調(diào)試步驟： 注油：接通電源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，待溢流管出現(xiàn)溢流時(shí)啟動(dòng)循環(huán)油泵，掌握各閥門(mén)的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。

檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象，將計(jì)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后膨脹槽低液位應(yīng)不報(bào)警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油。

冷油循環(huán)：熱油循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動(dòng)情況，經(jīng)常開(kāi)啟管道排空閥門(mén)，以排出系統(tǒng)的空氣。檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管路、閥門(mén)、設(shè)備等有無(wú)漏油現(xiàn)象。




循環(huán)泵




冷油循環(huán)過(guò)程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)保證導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)無(wú)泄漏為止，冷態(tài)循環(huán)不少于4小時(shí)。

清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜質(zhì)通過(guò)Y型過(guò)濾器給予過(guò)濾，應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。一般冷態(tài)調(diào)試過(guò)程中，可清理過(guò)濾器內(nèi)雜物2-3次。




2、 熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作： 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)熱油爐數(shù)小時(shí)無(wú)故障后，即可進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試。

（1）、熱態(tài)調(diào)試前需對(duì)罐內(nèi)加熱器進(jìn)行吹掃處理，方法有兩種：

一、停瀝青罐區(qū)蒸汽界區(qū)閥，蒸汽管線(xiàn)放空泄壓后，使用壓縮風(fēng)對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，吹掃完畢投罐區(qū)蒸汽伴熱線(xiàn)，盤(pán)管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷,待烘爐結(jié)束時(shí)分別對(duì)每臺(tái)罐進(jìn)行投用、脫水。

二、將加熱器蒸汽及冷凝水閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)冷凝水導(dǎo)淋閥，利用罐內(nèi)高溫瀝青將盤(pán)管內(nèi)殘余水分放凈，再分別放凈后進(jìn)行投用脫水。具體根據(jù)試運(yùn)行前罐內(nèi)油品情況而定。

（2）、點(diǎn)火啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)5分鐘以上，排除可能積存的可燃?xì)怏w。 吹掃完畢開(kāi)啟燃燒器啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入程序自動(dòng)點(diǎn)火步驟。

送風(fēng)機(jī)




正常點(diǎn)火后,觀(guān)察爐膛火焰顏色，調(diào)整好配風(fēng),使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰呈淡藍(lán)色。

（3）、烘爐

初次升溫時(shí)，速度不宜過(guò)快，導(dǎo)熱油升溫速度不**過(guò)10℃/h，并將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，烘爐時(shí)間不宜過(guò)短，應(yīng)按烘爐升溫曲線(xiàn)圖，同時(shí)檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況、熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）、煮油（脫氣、脫輕） 烘爐結(jié)束后，緩慢提高爐溫，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度**過(guò)100℃時(shí)，其導(dǎo)熱油中水份和低揮發(fā)份開(kāi)始汽化，導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵工作壓力開(kāi)始波動(dòng)，產(chǎn)生的氣體通過(guò)油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105~130℃，排氣量較大，壓力波動(dòng)較大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度，必要時(shí)可減小火力，停止升溫，反復(fù)排氣，直至壓力趨于平穩(wěn)。經(jīng)一段時(shí)間脫水排氣，可能出現(xiàn)液位報(bào)警，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。脫氣所需時(shí)間與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油總量及系統(tǒng)內(nèi)殘余水分有關(guān)，導(dǎo)熱油量越大或殘余水分越多，則脫氣時(shí)間越長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定煮油時(shí)間。

導(dǎo)熱油

（5）、升溫 隨著氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，導(dǎo)熱油爐油泵工作壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度，控制升溫速度在10℃/h，直至達(dá)到工藝要求的溫度。在此過(guò)程中注意對(duì)各受熱部位進(jìn)行熱緊工作。




（6）、檢查 在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中，必須全面檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有主機(jī)、輔機(jī)、管道、支撐、膨脹、儀器、儀表、電氣控制是否正常，及時(shí)記錄溫度壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)




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