組合式轉(zhuǎn)輪除濕機的調(diào)試過程及故障處理

時間：2020-05-06作者：上海眾有實業(yè)有限公司瀏覽：704

組合式轉(zhuǎn)輪除濕機或冷風機安裝結(jié)束后，需對系統(tǒng)進行測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。除濕機調(diào)試應包括下列項目：①設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；②系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。通過對除濕機調(diào)試，以保證溫度和濕度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并能夠針對系統(tǒng)中存在的故障進行及時的處理，使除濕機系統(tǒng)較加完善，滿足客戶需要。

 

1.組合式轉(zhuǎn)輪除濕機的調(diào)試方法

 

組合式除濕機系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。具體要求如下：

①調(diào)試之前應做好準備工作；

②電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)應**行單體調(diào)試；

③無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應在系統(tǒng)所有設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試合格后進行；

④風機及轉(zhuǎn)輪的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于 2h；

⑤除濕系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于 8h，

⑥當調(diào)試季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)；

⑦調(diào)試所使用的測試儀器和儀表的性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及較小分度值應能滿足調(diào)試的要求，并應符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定；

⑧調(diào)試結(jié)束后必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

 

下面以某公司 12K 風冷組合移動式除濕機夏季調(diào)試（即調(diào)試過程不開啟電加熱器）為例：

1.1準備工作

第一步：檢查除濕機系統(tǒng)電路各電器元件安裝型號及接線是否正確

為了確保調(diào)試過程中人身設(shè)備*，在除濕機調(diào)試前(斷電情況下)應先確保各電器元件安裝型號正確。然后，檢查電氣接線，確保接線端子全部緊固，確定線路接線正確，其絕緣性能，系統(tǒng)接地均符合要求。

測量冷凝風機、再生風機、轉(zhuǎn)輪電機的三相電阻。測量位置必須是在熱繼電器或接觸器的下端，用鉗形電流表，打到歐姆檔，測量三相電阻，看三相電阻數(shù)值是否相對平衡， 三相電阻的不平衡度不**過 3％[1]。

測量電加熱排的三相電阻及絕緣電阻。電加熱排的三相電阻測法與測風機三相電阻相同，在熱繼電器或接觸器的下端，三相電阻的不平衡度不得**過 3％。電加熱器絕緣電阻測量，選用歐姆檔的嗡鳴器測量電加熱的對地絕緣電阻，接地時歐姆表讀數(shù)無限大并伴有嗡鳴聲。

測量壓縮機油加熱阻值及電磁閥阻值。結(jié)合系統(tǒng)電路圖在電柜箱內(nèi)分別找到油加熱和電磁閥的電流輸入、輸出端子號拆下，用歐姆表歐姆檔進行測量。測量讀數(shù)與調(diào)試參數(shù)表對照，數(shù)值相差不得**過 5%。

第二步：寫入 plc 程序

將 USB 編程電纜連接電腦串口和 plc 接口，然后接通 PLC 電源，打開編好的 12K 風冷組合移動式除濕機 PLC 程序，選擇在線工作，編譯完成后，將程序下載到 PLC 主機上。

第三步：參數(shù)設(shè)定

參數(shù)設(shè)定包括：觸摸屏參數(shù)設(shè)定及電氣元件參數(shù)設(shè)定。觸摸屏參數(shù)設(shè)定項如圖 4、圖 5 所示。電氣元件參數(shù)設(shè)定項主要包括壓縮機排氣**溫報警值，噴液溫度值，主加熱**溫值、再生加熱**溫值，壓縮機吸氣低壓報警值，壓縮機排氣高壓報警值，主風道無風報警值， 主風道**壓報警，冷凝風機過載，主風機過載，壓縮機過載等




1.2設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試

除濕機系統(tǒng)單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試包括系統(tǒng)單機設(shè)備的試報警和試運轉(zhuǎn)兩方面。

試報警：

為了確保除濕機故障報警部件無損壞，報警信息傳達準確無誤，除濕機調(diào)試需要進行試報警。根據(jù)冷凍機廠家的調(diào)試要求，系統(tǒng)通電前，應先拆下壓縮機油位開關(guān)（避免線接錯，燒毀油位開關(guān)），通電后測量直流電壓為直流 24V，把油位開關(guān)裝上再進行試報警。

試報警主要分 3 種方法：

（1）對照電路圖，對壓力控制器、油位開關(guān)和內(nèi)置保護器等部件的報警點電流進行通斷控制，觀察并確保 PLC 或觸摸屏上顯示的報警點，與被動作點應該顯示的報警狀態(tài)一致。

（2）對電氣元件（壓縮機電磁閥、噴液電磁閥、液路電磁閥、繼電器等）進行試動作，

確保 PLC 或觸摸屏上所顯示的報警狀態(tài)，與對應電氣元件的動作對應。

（3）對壓差控制器（壓縮機吸氣低壓控制器、壓縮機排氣高壓控制器、冷凝壓力控制器）、溫度開關(guān)（噴液和排溫開關(guān)、再生與主加熱**溫開關(guān)）進行手動操作報警檢測，確保其報警點顯示與對應 PLC 或觸摸屏的上的報警狀態(tài)顯示一致。

在試報警時應對主風道**壓報警、主風道無風報警值進行設(shè)置。**壓報警設(shè)置方法為： 先順時針把進風壓差調(diào)低一點，調(diào)節(jié)到報警位置，再逆時針調(diào)節(jié)壓差開關(guān)，每動一格*一下“報警*”，將報警*值＋100Pa，作為主風道**壓報警設(shè)定值；無風報警設(shè)置方法為：將主風機開啟后，先逆時針將無風設(shè)到報警，再直接將參數(shù)設(shè)定到 30pa 作為主風道無風報警設(shè)定值。

最后，試報警結(jié)束后應將所有儀表的參數(shù)恢復到出廠設(shè)定值。

試運轉(zhuǎn)：

檢查風機的安裝是否緊固和對中，將風道和風口的調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)到全開位置，分別啟動冷凝風機、主風機、再生風機、轉(zhuǎn)輪，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確。

1.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

除濕機無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)啟動前應確保壓縮機的油位在壓縮機視油鏡的*或稍偏上處；主風機、再生風機風閥處于全開狀態(tài)。

具體調(diào)試步驟如下:

1.系統(tǒng)開機（如圖 7 所示，依次開啟下列按鈕）：系統(tǒng)啟動 → 主風機運行 → 壓縮

機運行 → 再生風機運行

2.開機后，觀察壓力表，電流表，電壓表讀數(shù)是否正常。用萬用表仔細測量壓縮機、各個風機及轉(zhuǎn)輪電機接線端的電壓和電流值。電壓誤差必須限制在它們對應銘牌規(guī)定值的




正負 10％以內(nèi)，正常的電流不應該**過額定電流的 120％，三相電壓的不平衡度不得**過3％。如果出現(xiàn)電壓過高或過低或電流過大現(xiàn)象時，應立即查明原因，采取糾正措施。

3.調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，使其處于較佳狀態(tài)，一般設(shè)定為 8-12r/h。

4.制冷系統(tǒng)冷媒補充，12K 除濕機開機補液量約 20kg 左右。

5.調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)閥，把吸氣壓力控制在 3.7～3.9bar 之間。

6.對參數(shù)報警點進行實際檢測。

7.檢查主風道及再生風道以及其他安裝部件的密封性。

8.檢查集水盤排水是否正常。

9.量度進出風口風速、溫度、濕度。待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，用熱電風速儀和溫濕度儀， 分別取離進出風口過濾網(wǎng) 0.3 米處，垂直于氣流方向的截面作為采樣測試截面，均勻取 4-6 個測點，將測點風速、溫度、濕度的算術(shù)平均值作為平均風速、平均溫度、平均濕度。注意，在不同測點測試次數(shù)不得少于 3-5 次[4]。

10.待全部檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)做好記錄，并將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標進行比較，評價被測系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求。滿足設(shè)計要求，系統(tǒng)合格；不滿足設(shè)計要求查明原因，繼續(xù)調(diào)試，直到滿足設(shè)計要求為止。

 

圖 6 12K 轉(zhuǎn)輪除濕機系統(tǒng)運行開關(guān)按鈕

11.調(diào)試合格后，系統(tǒng)需持續(xù)運行≥8 個小時，然后關(guān)機（如圖 6 所示，依次關(guān)閉下列按鈕）：再生風機運行 → 壓縮機運行 → 主風機運行

12.拉下電源閘刀，拆下電源線，清理水管及垃圾，關(guān)閉各門，調(diào)試結(jié)束。

注意：當系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時，應立即按下“急停開關(guān)”按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)故障原因。在整個系統(tǒng)沒有達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)且油位沒有保持在視鏡*或稍偏上處時不要讓裝置在無人照看的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

 

2. 系統(tǒng)調(diào)試過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障及解決方法

 




 

3.結(jié)束語

除濕機的調(diào)試是一項非常細致的工作，會受到多方因素的制約和影響，一般情況下， 一次、兩次是難以調(diào)好的。即使在生產(chǎn)車間調(diào)好了，設(shè)備售出后，也需要派專業(yè)的技術(shù)人員去現(xiàn)場再進行調(diào)試。因此，調(diào)試人員要耐心、細心、不要急于求成，同時應針對不同種類的除濕機編制合理的調(diào)試方案，并且在每一次安裝調(diào)試后都要編一份*性的數(shù)據(jù)資料， 其復印件交用戶，原件由廠家歸檔以便作為日后維修保養(yǎng)的重要參考。


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