【發(fā)電電焊一體機(jī)】電焊機(jī)焊接參數(shù)和工藝對(duì)焊縫的影響

時(shí)間：2021-06-18作者：上海又田實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：224

一、電流、電壓、焊接速度對(duì)焊縫的影響
    電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數(shù)。
    1、焊接電流
    焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化（或略為增大）。這是因?yàn)椋?br>    （1）電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關(guān)系。
    （2）電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。
    （3）電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制，因而熔寬近于不變。
    2、電弧電壓
    電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因?yàn)槿蹖捲龃?，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
    3、焊接速度
    焊速提高時(shí)能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因?yàn)閱挝婚L(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。
二、電流的種類和極性以及電極尺寸等的影響
    1、電流的種類和極性
熔化較電弧焊時(shí)，直流反接時(shí)熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電焊接時(shí)介于兩者之間，這是因?yàn)楣ぜ帢O）析出的能量較大所致。直流正接時(shí)，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大。
    鎢極氬弧焊時(shí)直流正接的熔深較大，反接較小。焊鋁、鎂及合金有去除熔池表面氧化膜的問題，用交流為好，焊薄件時(shí)也可用反接。焊其他材料一般都用直流正接。
    2、鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度的影響
    熔化較電弧焊時(shí)如果電流不變，焊絲直徑變細(xì)，則焊絲上的電流密度變大，加熱集中，因此熔深增大，熔寬減小，余高也增大。焊絲伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，焊絲電阻熱增大，焊絲熔化量增多，余高增大，熔深略有減小。
三、焊縫成形缺陷及缺陷形成的原因
    1、未焊透：熔焊時(shí)，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫未焊透。形成的原因是焊接電流小，焊速過高或坡口尺寸不合適及焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等造成。細(xì)焊絲短路過渡CO2焊時(shí)，由于工件熱輸入低，容易產(chǎn)生這種缺陷。
    2、未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。
    3、燒穿：熔焊時(shí)，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。焊接電流過大、焊速過小或者間隙坡口尺寸過大都可能形成這種缺陷。
    4、咬邊：在沿著焊縫的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。
大電流高速焊時(shí)可能產(chǎn)生缺陷。腹板處于垂直位置的角焊縫焊接時(shí)，如果一次焊接的焊腳過大或者電壓過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生咬邊，焊對(duì)接接頭時(shí)操作不當(dāng)亦會(huì)產(chǎn)生。
    5、焊瘤：熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象叫焊瘤。焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或者焊絲伸出長(zhǎng)度大等有關(guān)。
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